1/2

<< /span>

Заробка 7075 T6 Aluminium Libl Pipe

7075 алюмінієвий сплав-це високоміцна алюмінієва сплава, яка широко використовується в різних полях через його чудові механічні властивості . ковані 7075 алюмінієва сплава-це часто використовуваний матеріал у висококласних галузях, таких як аерокосійна, транспортування тощо .}

Послати повідомлення

1. Склад матеріалу та процеси кування

Забезпечені 7075- T6 Труби відповідають стандартам AMS 4148, ASTM B247 та ASME SB247, що містить оптимізовані композиції цинку-матового-магнезію для надвисоких силових застосувань:

Склад сплаву:

Цинк (Zn): 5.1-6.1% (елемент первинного зміцнення)

Магній (мг): 2.1-2.9% (утворює осад Mgzn₂)

Мідь (Cu): 1.2-2.0% (підвищує стійкість до корозії напруги)

Базовий матеріал:

Алюміній (AL): більше або дорівнює 88,0% (баланс)

Слідові елементи:

Chromium (Cr): 0.18-0.40% (зернове вдосконалення)

Залізо (Fe): менше або дорівнює 0,50% макс

Кремній (SI): менше або дорівнює 0,40% макс

Технічні характеристики процесу кування:

Опалення заготовки: 370-420 ступінь

Температура кування: 340-380

Коефіцієнт скорочення: 4: 1 до 6: 1 Мінімум

Орієнтація потоку зерна: поздовжнє вирівнювання (± 10 градусів)

Ємність натискання: 10, 000-50, 000 Тон гідравліка

Швидкість штаму: 0.5-5 sec⁻⁻

Сторонна перевірка на NADCAP AC7101 підтверджує однорідність<3% elemental deviation. Complies with MIL-F-7216 for aerospace applications and ISO 6363-2 for extruded precision tubes.

2.

Зароблений 7075- T6 демонструє чудові механічні властивості порівняно зі стандартними екструзіями:

Майно	Підроблена труба	Стандартна екструзія	Тестовий стандарт
Кінцева міцність на розрив	560-580 MPA	525-550 MPA	ASTM E8/E21
Міцність виходу (RP0.2)	490-510 MPA	460-480 MPA	ASTM E8/E21
Подовження при перерві (%)	8-12%	5-9%	ASTM E8/E21
Жистка перелому	36 МПа	28-32 mpa√m	ASTM E399
Сила зсуву	325 МПа	300 МПа	ASTM B769
Сила втоми (10⁷)	160-180 MPA	140-155 MPA	ISO 1099
Розрив стресу (100 годин/150 градусів)	260 МПа	220 МПа	ASTM E139
Сила стиснення	540 МПа	500 МПа	ASTM E9

Поліпшені спрямовані властивості забезпечують 12-15% більшу поперечну міцність та толерантність до вищої пошкодження при циклічному навантаженні .

3. Процес термічної обробки

Спеціалізована послідовність лікування T6 для ковальних компонентів:

Лікування розчином:

465-485 градус (± 5 градусів) для 2-3 годин

Контрольована атмосфера: аргоновий газовий ковдра

Швидке гасіння:

Розчин поліалкиленгліколю (30% концентрація)

Quench speed: >200 градусів /сек.

Агітація: 1.0-1.5 M/SEC Швидкість потоку

Полегшення стресу:

Кріогенне лікування при -70 ступінь протягом 2 годин

Штучне старіння:

120-125 ступінь протягом 24 годин + 165-170 ступінь протягом 8 годин

Подвійне старіння для оптимізованих опадів η '

Мікроструктурні особливості:

Розмір зерна: ASTM 7-8 (15-30 мкм)

Щільність осаду: фаза 10⁷/м³ η '(Mgzn₂)

Формування інтенсивності текстури: 4.5-5.5 кратні випадкові

Рейтинг включення: A0.5/B0.5 за ASTM E45

Перекристалізація:<10%

4. Розміри та налаштування

Точні специфікації труб:

Параметр	Стандартний діапазон	Точність	Спеціальні параметри
Зовнішній діаметр	25-600 мм	± 0,05% OD	Овальні/шістнадцяткові профілі
Товщина стіни	3-50 мм	± 5% мас.	Конічні стіни
Довжина	1-12 m	+0/-1.5 мм	До 20 м
Прямота	-	0,25 мм/м	± 0,1 мм/м
Стінна концентрація	Менше або дорівнює 0,5% тиру	Менше або дорівнює 0,2% тиру	Менше або дорівнює 0,1% тиру
Шорсткість поверхні	РА 1,6 мкм	РА 0,4 мкм	Дзеркальне покриття

Розширене виготовлення:

Радіальна кування для безшовного скорочення

Ротаційний пірсинг для порожнистого цвітіння

Кування оправки для тонких стін

Ізотермічна кування для складних геометрії

Формування потоку для високоточних отворів

Пілгер фрезерування для ядерних застосувань

5. Властивості стійкості до корозії

Дані про ефективність навколишнього середовища

Навколишнє середовище	Підроблений 7075- T6 Рейтинг	Швидкість корозії (мкм/рік)	Системи захисту
Морська атмосфера	Справедливий	25-40 мкм/р.	Hvof wc -17 покриття co
Промисловий so₂	Бідний	100-150 мкм/р.	Електричний Ni-CD
Стрес -корозія	Помірний	Поріг SCC 150mpa	Постріл на печінг + анодізування
Alclad 7075	Відмінний	<1 μm/yr	5% одягнений шар
Підроблений проти кованого	+30% Опір SCC	-	Оптимізовані межі зерна

Технології захисту:

Електролітичне окислення плазми (PEO):

Товщина: 50-100 мкм

Hardness: >1500 HV

Осадження пари іонів (IVD):

Алюмінієве покриття: 20-50 мкм

Salt spray resistance: >3000 годин

Електрозно -нікель:

Ni-p (9-12%): 25-75 мкм

Контроль вмісту фосфору

6. Характеристики обробки

Спеціалізовані параметри обробки

Операція	Інструментарія	Швидкість (м/хв)	Корм (мм/об.)	Нотатки
Обертання	Вставки PCD	800-1200	0.1-0.25	7 градусів позитивна граблі
Свердління	Карбід з покриттям (Тіалн)	50-80	0.03-0.08	135 градусів розкола
Фрезер	Керамічні вставки Sialn	400-600	0.05-0.12	Трохоїдні доріжки
Різьблення	TICN покриті кранами	10-15	Підібраний крок	75% глибини нитки
Нудний	Кубічний нітрид бору	200-350	0.04-0.10	Запровані бруски

Обробка продуктивності:

Індекс обробки: 50% (базовий рівень: 6061- t 6=100%)

Поліпшення терміну експлуатації інструментів: 200% з кріогенним охолодженням

Поверхнева обробка: РА 0,2 мкм досягається

Опір балакатів: +40% проти екструдованих труб

Залишковий контроль стресу: Стабілізація після махання при 120 градусах

Формування мікросхем: сегментовані мікросхеми, що вимагають власників інструментів живлення

7. Методи зварювання та з'єднання

Потрібні спеціалізовані методи з'єднання через чутливість до зони, що постраждалі від тепла:

Зварювальне зварювання від тертя:

Параметри зварювання інерційного приводу:

Rpm: 2500-5000

Осьовий тиск: 250-400 MPA

Довжина спалювання: 2-6 мм

Засмучена сила: 400-700 MPA

Немічна сумісність зварювання:

До титану: наповнювач ER4043

До сталі: вибухонебезпечні зварювальні перехідні з'єднання

Альтернативне приєднання:

Клей:

Системи епоксидних новалаків: 45 МПа зсув

Поверхнева підготовка: розчин піранхи

Механічне кріплення:

Hi-Lok PINS: 220-260 Сила KSI

Блокування болтів: вібрація стійкі до 50 г

Дифузійне скріплення:

Температура: 510-530 Ступінь

Тиск: 10-15 MPA

Час: 60-90 хвилини

8. Фізичні властивості

Майно	Цінність	Тестовий стандарт
Щільність	2,81 г/см³	ASTM B311
Теплопровідність (25 градусів)	130 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 ступінь)	23,6 мкм/м · ступінь	ASTM E228
Електропровідність	33% IACS	ASTM B193
Модуль еластичності	71,0 GPA	ASTM E111
Конкретна спека (200 градусів)	1050 Дж/кг · k	ASTM E1269
Термічна дифузійність	55 мм²/с	ASTM E1461
Температура солідуса	477 градус	ASTM E228
Магнітна проникність	1.00002	ASTM A342

9. Стандарти якості поверхні

Вимоги до цілісності поверхні (AMS 2772):

Немає кування кування або холодного закриття

Поверхневі розриви: менше або дорівнює глибині 0,1 мм

Знаки інструменту: менше або дорівнює висоті 0,01 мм

Контроль відтінку тепла: max Δe =1.0

Оздоблювальні процеси:

Хімічна фрезерна: 0.05-0.5 мм Видалення запасів

Електропалізація: 20-100 Видалення мкм

Вібраційна обробка: Стиснення поверхні

Методи огляду:

Флуоресцентний проникливий: Чутливість рівня 3

Інтерферометрія білого світла: 0,1 мкм роздільна здатність

Аналіз шуму Barkhausen для залишкового стресу

10. Сертифікати та тестування

Протоколи забезпечення якості

Перевірка матеріалів:

Спектрометрія оптичної випромінювання

Ультразвукова спектроскопія для включення

Механічне випробування:

Тести на розрив через товщину

Charpy V-notch at -40°C (>15J Потрібно)

Тестування повзучості до 10, 000 годин

Вимоги NDE:

Поетапний масив UT: 10 МГц зондів

Цифрова рентгенографія: ASTM E2662 Відповідність

Термографічна перевірка: 5 мкм роздільна здатність

Сертифікати галузі

AS9100 Aerospace Management

NADCAP AC7117 для пологів

PED 2014/68/ЄС Категорія IV

Norsok M650 для офшорних систем

Відповідність ITAR для оборони

Затвердження типу ABS для морських систем

Первинні програми: Компоненти для посадки на літаках, трубки для запуску ракет, системи гоночних підвіски, вали приводу вертольотів, гідравлічні циліндри високого тиску та структурні компоненти, що потребують вищого співвідношення сили до ваги .

Технічні характеристики доставки: Упаковка вакууму, що висунута, дерев’яні ящики з антивібраційною суспензією . Стандартний час: 12-16 тижні .

Популярні Мітки: Заробка 7075 T6 Aluminium Libloy Pipe, Китай підробив 7075 T6 виробників алюмінієвих алюмінієвих сплавів, постачальників, фабрики