7075 ультра-товща аерокосмічна алюмінієва куванняна пластина

7075 алюмінієвий сплав (AMS 4045, ASTM B247) являє собою преміальний аерокосмічний матеріал з високою міцністю, оптимізованого для критичних структурних компонентів літаків. Варіант з ультра товщиною підробки пластини забезпечує виняткову продуктивність сили до ваги за допомогою спеціалізованої обробки:

Первинні елементи легування:

Цинк (Zn): 5. 1-6. 1% (елемент первинного зміцнення)

Магній (мг): 2. 1-2. 9% (затвердіння опадів)

Мідь (Cu): 1. 2-2. 0% (посилення міцності)

Chromium (Cr): 0. 18-0. 28% (резистентність до корозії)

Базовий матеріал:

Алюміній (AL): більше або дорівнює 87,1% (баланс)

Контрольовані домішки:

Залізо (Fe): менше або дорівнює 0. 50% макс

Кремній (SI): менше або дорівнює 0. 40% макс

Марганець (Mn): менше або дорівнює 0. 30% макс

Титан (Ti): менше або дорівнює 0. 20% макс

Процес ультразвуку:

Преміум -виробництво злиття:

Вакуумний первинний алюміній

Потрійна фільтрація через керамічні фільтри

Кастинг з прямим кулею (DC) з контрольованим охолодженням

Лікування гомогенізації:

460-480 ступінь для 24-48 годин (залежність від товщини)

Комп'ютерні керовані теплові профілі

Поверхнева кондиціонер:

Мінімум 12 мм на поверхню скальку

Ультразвукова перевірка на внутрішню якість

Багатонаправлене кування:

Початкове розбиття: 410-430 ступінь

Остаточне кування: 360-380 ступінь

Коефіцієнт деформації: 4: 1 Мінімум

Багатонаправлена робота для оптимальної ізотропії

Обробка тепла розчину:

465-480 градус для тривалості, що стосується товщини

Комп'ютерно-монізована рівномірність температури

Гасіння:

Полімерне вгамування з контрольованою концентрацією

Швидкість агітації: 3-5 М/с мінімум

Core cooling rate: >Мінімум 50 градусів /сек

Контрольоване розтягнення:

1. 5-3. 0% Постійна деформація

Штучне старіння:

T651/T7351 ТЕМПЕРИ: Цикл старіння багатоступів

Контроль температури: ± 2 градусів Максимальне відхилення

Вся обробка підтримує повну відстеження за допомогою цифрового моніторингу на виробництві.

Продуктивність через товщину:

Варіація властивостей<8% between surface and core (up to 250mm thickness)

Коефіцієнт спрямованості (L: lt: ST): 1. 00: 0. 95: 0. 85 для міцності на розрив на розрив міцності

Варіація твердості ядра до поверхні: менше або дорівнює максимуму 10 год

Критичні параметри обробки:

Контроль структури зерна:

Непредитована, волокниста морфологія зерна

CR-DISPERSOID PHENNING Межі зерна

Спеціалізований тепловий профіль для товстих секцій

Інженерія осад:

Mgzn₂ (η/η ') осад розміром: 5-15 нм

Розподіл Al₂cumg (S-фаза)

Al₇cu₂fe Intermetallic Control

Оптимізація швидкості гасіння:

Концентрація полімеру: 12-18%

Система агітації: багатонаправлений потік високої швидкості

Мінімальна швидкість охолодження в центрі: 55 градусів /сек

Мікроструктурні характеристики:

Розмір зерна: ASTM 8-10 (15-30 мкм)

Співвідношення сторін зерна: 3: 1 до 5: 1 (L: ST)

Перекристалізована об'ємна частка:<15% maximum

Precipitate Density: >10⁷/см³

Рейтинг включення: менше або дорівнює 0. 3 за ASTM E45

*Що б більше не було

Ультра-товсті конкретні параметри:

Щільність: 2,81 г/см³ (± 0. 02)

Формула ваги: товщина (мм) × ширина (m) × довжина (m) × 2. 81=вага (кг)

Обробка обробки: рекомендую 15 мм на сторону для критичних розмірів

Ультразвукове тестування: 100% об'ємна перевірка на AMS-STD -2154 Клас A

Параметри термічної обробки:

Обробка тепла розчину:

Температура: 465-480 Ступінь

Час: 1 година на 25 мм товщина (мінімум)

Затримка гасіння:<12 seconds maximum

Штучне старіння:

T651: 120 градусів протягом 24 годин

T7351: 115 градус для 6-8 годин + 175 ступінь для 8-16 годин

Толерантність до температури: ± 2 градусів

Виробництво найкращих практик:

Вирізання рідин: водорозчинна теплоносія з pH 8. 5-9. 5

Управління чіпами: охолоджуюча рідина високого тиску для евакуації

Спілкування: розподілене затискач, щоб мінімізувати спотворення

Стратегія різання: підйом фрезерування для оптимальної обробки поверхні

Управління залишковим стресом: груба машина, зняття стресу, машина закінчення

Варіанти обробки поверхні:

Анодування:

Тип II (сульфюрик): 10-25 мкм

Тип III (HARD): 25-75 мкм

Хрому: 2-8 мкм для максимальної втоми

Конверсійні покриття:

Хромат на mil-dtl -5541 клас 1a

Тривалентна попередня обробка хрому

Системи фарб:

Високосоліди епоксидна грунтовка

Поліуретанове пальто

Механічне посилення поверхні:

Постріл Peing (0. 008-0. Інтенсивність 012a)

Лазерний шоковий пілінг

Спеціальні міркування щодо ультра товщин:

Потрібна розподіл стресу: Потрібне картографування товщини

Теплова інерція: повільна реакція на зміни температури

Глибока загартованість: Послідовні властивості через розділ

Обов’язковий режим огляду:

Хімічний склад:

Оптична спектроскопія

Перевірка всіх основних елементів та домішок

Механічне випробування:

Повний тест на розтяг (L, LT, ST Напрямки)

Тест на тест на розрив k₁c

Обстеження твердості (мінімум 25 мм сітки)

Неруйнівне тестування:

Ультразвукова перевірка на AMS-STD -2154 Клас A

Проникливий огляд критичних поверхонь

Мікроструктурний аналіз:

Розмір зерна та морфологія

Рейтинг включення на ASTM E45

Сертифікаційна документація:

Звіт про тестування матеріалу (MTR) на en 10204 3. 1/3.2

Сертифікація хімічного аналізу

Сертифікація механічних властивостей

Записи діаграми термічної обробки

NDT звітує з критеріями прийняття

Первинні аерокосмічні програми:

Перегородки

Крилові лонжери та конструкції про перенесення

Компоненти посадки

Фюзеляжні рамки та довше

Товсті конструкційні елементи секції

Верхня крила

Фурнітура з високим навантаженням

Переваги ефективності для ультра-товстих секцій:

Рівномірні властивості протягом усієї товщини

Толерантність до вищої шкоди

Посилена стійкість до корозійної стресу в температурі Т7

Поліпшена сила товщини

Вища обробка в товстих зрізах

Послідовна якість за допомогою суворого керування обробкою

Популярні Мітки: 7075 ультра-товща аерокосмічна алюмінієва кування кування, Китай 7075 ультра-товща аерокосмічна алюмінієва кування пластини, постачальники, фабрика