1/2

<< /span>

5052 алюмінієві трубки

5052 Екструдована алюмінієва безшовна труба-відмінний вибір для багатьох промислових застосувань . Він виготовлений з високоякісного алюмінієвого сплаву і має відмінну стійкість до корозії, що робить його дуже придатним для використання в суворих середовищах .

Послати повідомлення

1. Матеріальна композиція та стандарти

Відповідно до стандартів ASTM B210, AMS 4005 та EN 573-3, 5052 алюмінієва трубка має склад, збагачений магнієм, композиція, оптимізований для морських та промислових застосувань:

Первинні елементи:

Магній (мг): 2.2-2.8% (підвищує міцність та резистентність до корозії)

Chromium (Cr): 0.15-0.35% (покращує стійкість до розтріскування стресу)

Базовий матеріал:

Алюміній (AL): більше або дорівнює 96,8% (баланс)

Обмеження домішки:

Залізо (Fe): менше або дорівнює 0,40%

Кремнію (СІ): менше або дорівнює 0,25%

Мідь (Cu): менше або дорівнює 0,10%

Марганець (MN): менше або дорівнює 0,10%

Цинк (Zn): менше або дорівнює 0,10%

Сплав постачається в станах, що зміцнюються холодом, включаючи H32 (¾ твердість), H34 (½ твердість) та H38 (повна твердість) відповідно до специфікацій ASTM B210. Перевірка третьою стороною через NADCAP AC7117 забезпечує постійний розподіл хрому, що критично важливо для стійкості до корозії в хлоридних середовищах.

2.

5052 демонструє вищі співвідношення пластичності до міцності, ідеальні для посудин тиску та структурних форм:

Майно	H32 вдача	H34 вдача	H38 вдача	Тестовий стандарт
Міцність на розтяг (RM)	195-240 MPA	230-275 MPA	270-305 MPA	ASTM E8
Міцність виходу (RP0.2)	160-195 MPA	195-230 MPA	250-285 MPA	ASTM E8
Подовження при перерві (%)	12-18%	8-12%	5-8%	ASTM E8
Сила зсуву	125 МПа	145 МПа	170 МПа	ASTM B769
Тиск вибуху (OD20 × WT2mm)	18,5 МПа	23,1 МПа	28,7 МПа	ASTM B641
Втома витривалість (10 ⁷ циклів)	100 МПа	115 МПа	130 МПа	ISO 1099
Важка міцність (20 градусів)	27 J	22 J	15 J	ASTM E23

Retains >95% міцність при -40 ступінь і демонструє послідовну міцність на стиск у межах 2% від значень розтягування .

3. термічна обробка та обробка

Як сплав, що не піддається теплу, механічні властивості досягаються шляхом загартування штаму:

Холодний процес роботи

Гаряче кочення: Початкове зменшення при 400-450 ступінь до товщини 12 мм

Холодний малюнок: 15-25% зменшення площі за пропуск

H32: 8-15% Загальне скорочення

H34: 16-24% Загальне скорочення

H38: 25-30% Загальне скорочення

Стабілізація: 150 градусів протягом 60 хвилин, щоб зняти залишкові напруги

В результаті мікроструктури

Розмір зерна: ASTM 7-10 (5-15 мкм подовжені зерна)

Щільність дислокації: 10⁹/см² (H32) до 10⁰/см² (H38)

Коефіцієнт текстури:<0.7 for deep drawing applications

Поріг перекристалізації: 260-280 ступінь

Після формування відпалу дозволено при 345 градусах для полегшення стресу без деградації властивостей .

4. Розміри та налаштування

Виготовлений за морськими інженерними стандартами з посиленими корозійними надбавками:

Параметр	Стандартний діапазон	Точність	Спеціальні параметри
Зовнішній діаметр	6-300 мм	± 0,1% OD	Овальні/прямокутні профілі
Товщина стіни	0.5-12 мм	+10%/-5% wt	Змінні стіни
Довжина	1-12 m	+3 мм/-0 мм	Згорнуті довжини 30 м+
Прямота	-	1 мм/м макс .	± 0,3 мм/м
Явність	-	Менше або дорівнює 1,0% тиру	Менше або дорівнює 0,3% тиру
Радіус згину (хв)	1,5 × OD	±5%	Щільний радіус: 0,75 × OD

Можливості виготовлення:

КПК ротаційне згинання (до 180 градусів вигини)

Гідроформування для складних перерізів

Розширені кінці для з'єднання трубки до трубки

Рокання потоку на ASME B 1.20.1

5. Властивості стійкості до корозії

Екологічні показники ефективності

Навколишнє середовище	Рейтинг ISO 9223	Швидкість корозії (мкм/рік)	Рекомендація щодо захисту
Морський офшор	RC5 (відмінно)	<5 μm/yr	MIL-PRF -85582 Морське пальто
Хімічний процес	RC4 (добре)	8-20 мкм/р.	PVDF -підкладка
Прибережна атмосфера	RC4 (добре)	5-15 мкм/р.	Анодізувати тип IIB
Виміряння солі	RC4 (добре)	10-25 мкм/р.	Керамічне епоксидне покриття

Системи захисту:

Анодування:

Введіть IIB (тверда пальто): 25-75 мкм товщина

Хромова кислота (тип I): 5-8 мкм для тонких стінок

Покриття:

Фторополімерні системи (pvdf): 30-50 мкм dft (30- гарантія року)

Керамічні модифіковані епоксиди: 200 мкм DFT

Тепловий розпилення алюміній (TSA): 150 мкм дугоподібного шару

Гальванічна ізоляція: Діелектричні спілки для різних металевих з'єднань

6. Характеристики обробки

Параметри оптимізації

Операція	Матеріал інструментів	Швидкість (м/хв)	Корм (мм/об.)	Нотатки
Обертання	Карбід K01	300-500	0.20-0.40	Позитивні геометрії граблі
Фрезерування	Карбід K10	400-600	0.10-0.20	6- флейт -кінцеві фабрики бажано
Свердління	Олов'яний покритий	70-100	0.05-0.12	Кут точки 118 градусів
Постукування	HSS-CO8	15-25	Підібраний крок	85% глибини нитки

Показники продуктивності:

Індекс обробки: 80% (базовий рівень: 2011- t 3=100%)

Шорсткість поверхні: РА 0,4 мкм досягається

Вбудований крайовий опір: клас 3 (ISO 3685)

Формування чіпів: безперервні мікросхеми, що вимагають вимикачів

Рекомендація охолоджуючої рідини: 7-10% Концентрація емульсії

7. Методи зварювання та з'єднання

Виняткова зварюваність Fusion
GTAW та GMAW затвердили за процедури AWS D1.2:

Газове вольфрамове зварювання дуги (GTAW)

Провід наповнювача: ER5356 (ALMG5CR) або ER5556

Екранування газу: ar +25-30% він суміш

Введення тепла:<1.2 kJ/mm

Інтерпасс Темп:<100°C

З'єднання трубки до трубки

Орбітальне зварювання:

Швидкість обертання: 4-10 RPM

Пульсація струму: 150 Гц з 40% фоном

Пайка:

Алюміній-силіконовий наповнювач: baisi -4 (4047 сплав)

Температура факела: 590-620 ступінь

Механічні з'єднання:

Фурнітура SwageLok: до 400bar робочий тиск

Віктаулічні муфти: Діапазон розмірів 15-300 мм

8. фізичні властивості

Майно	Цінність	Тестовий стандарт
Щільність	2,68 г/см³	ASTM B311
Теплопровідність (25 градусів)	138 W/m·K	ASTM E1461
CTE (20-100 ступінь)	23,8 мкм/м · ступінь	ASTM E228
Електричний опір	47 nΩ·m	ASTM B193
Модуль еластичності	70,3 GPA	ASTM E111
Магнітна проникність	1.02 μH/m	ASTM A342
Швидкість звуку	5150 m/s	ASTM E494
Емісійність (100 градусів)	0,10 (відполірований)	ASTM C835
Відбивна здатність (видима)	75-85%	ASTM E903

9. Стандарти якості поверхні

Безшовна (ASTM B210) або зварена (ASTM B491) Конструкція

Поверхнева обробка:

Фініш млин: ra 0.5-1.5 мкм

Гладка обробка: ra 0.2-0.5 мкм (для санітарних застосувань)

Дзеркальний польський: РА<0.025μm achievable

Класифікація дефектів (en 10246-14):

Подряпини: менше або дорівнює глибині 0,03 мм

Лінії штампу: менше або дорівнює 0,1% OD

Розмір включення: менше або дорівнює 0,2 мм

Немає видимого шва на зварених трубах

Протоколи очищення:

Електропалізація на ASTM B912

Деградувати до AMS 2658 клас D

10. Сертифікати та тестування

Неруйнівне тестування

Едді струм: ASTM E309 з чутливістю до 0,25 мм

Гідростатичний: 1,5 × проектний тиск протягом 60 секунд

Тест на витік гелію:<10⁻⁶ mbar·L/s sensitivity

Вимірювання ультразвукової стінки: ± 0,01 мм роздільна здатність

Матеріальні сертифікати

Norsok M650, затверджений для офшорних заявок

PED 2014/68/ЄС Додаток I Дотримання

FDA CFR 21.177.1500 для контакту з їжею

Ad {{0}} Merkblatt HP0 затверджено на посудини тиску

Сертифікат затвердження типу реєстру Ллойда

Морські програми: Проникнення корпусу, перила, щогли, теплообмінники, паливні лінії та компоненти опріснення, де стійкість до корозії морської води є першорядною .

Упаковка: VCI FOAM-END CAPS + ПУДИ ВІДПОВІДАЛЬНОСТІ, Дерев’яні ящики з поліетиленовим бар'єром вологості . Стандартний час: 4 тижні для запасних розмірів .

Популярні Мітки: 5052 Алюмінієві трубки, Китай 5052 Виробники алюмінієвих труб, постачальники, фабрика