6061 T6 алюмінієва трубка
6061 Алюмінієва безшовна трубка має хороші механічні властивості, корозійну стійкість та зварюваність, що робить її ідеальним матеріалом для різних промислових застосувань .
1. Матеріальна композиція та стандарти
Відповідно до стандартів ASTM B210, AMS 4151 та ISO 6361-2, 6061- T6 алюмінієва трубка має рецептури магнію-силіконового сплаву, оптимізованого для структурних застосувань:
Первинні елементи:
Магній (мг): 0.8-1.2% (формує осад Mg₂si)
Кремнію (SI): 0.4-0.8% (підвищує міцність і плинність)
Мідь (Cu): 0.15-0.40% (покращує обробку)
Базовий матеріал:
Алюміній (AL): більше або дорівнює 97,0% (баланс)
Обмеження домішки:
Залізо (Fe): менше або дорівнює 0,70%
Chromium (Cr): 0.04-0.35%
Цинк (Zn): менше або дорівнює 0,25%
Марганець (MN): менше або дорівнює 0,15%
Сторонна перевірка на NADCAP AC7117 забезпечує хімічну узгодженість з максимальним 5% відхиленням у ключових елементах .} збалансованим співвідношенням Mg: Si (1 . 73: 1) дозволяє оптимальний осад під час термообробки t6 {.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} }: 2}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} ною}}}}}} ною ною ною ною ASTM B241 для застосування тиску.
2.
6061- T6 демонструє чудову структурну ефективність для навантажувальних застосувань:
| Майно | Цінність | Тестовий стандарт |
|---|---|---|
| Міцність на розтяг (RM) | 310-330 MPA | ASTM E8 |
| Міцність виходу (RP0.2) | 275-290 MPA | ASTM E8 |
| Подовження при перерві (%) | 10-15% | ASTM E8 |
| Сила зсуву | 207 МПа | ASTM B769 |
| Врожайність | 285 МПа | ASTM E9 |
| Втома витривалість (10 ⁷ циклів) | 95-110 MPA | ISO 1099 |
| Жистка перелому | 29 мпА | ASTM E399 |
| Твердість (Rockwell B) | 60-65 HRB | ASTM E18 |
Підтримує 85% міцність кімнатної температури при 150 градусах і демонструє відмінну міцність на 20J при -40 градусів .
3. Процес термічної обробки
Послідовність температури T6 слідує точно керованим параметрам:
Лікування розчином:
530 градусів ± 10 градусів для 60-90 хвилин (гомогенізація)
Атмосфера: захищена азотом піч (± 5 градусів рівномірності)
Швидке гасіння:
Water quenching at >Швидкість охолодження 200 градусів /сек
Затримка гасіння:<15 seconds maximum
Штучне старіння:
175 градусів ± 5 градусів для 8-10 годин
Метод охолодження: примусове повітря (більше або дорівнює швидкості /хв /хв)
Мікроструктурні особливості:
Розмір зерна: ASTM 5-6 (20-50 мкм)
Розподіл осаду: "(mg₅si₆) фаза домінуюча
Щільність дислокації: 10⁸/см²
Частинки вторинної фази:<0.5% volume fraction
Перегрівання вище 250 градусів викликає переповнення з 15% зниження міцності . полегшення стресу, необхідне після сильного формування: 345 градусів протягом 1 години + повторне стягнення .
4. Розміри та налаштування
Виготовлений до конструкційних інженерних допусків:
| Параметр | Стандартний діапазон | Точність | Спеціальні параметри |
|---|---|---|---|
| Зовнішній діаметр | 6-500 мм | ± 0,1% OD | Прямокутні профілі |
| Товщина стіни | 0.8-25 мм | ± 7% мас. | Змінні стінові переходи |
| Довжина | 1-12 m | +0/-3 мм | Довжина до 20 м |
| Прямота | - | 0 . 5 мм/м макс. | ± 0,2 мм/м |
| Явність | - | Менше або дорівнює 0,75% тиру | Менше або дорівнює 0,3% тиру |
| Радіус згину (хв) | 2,0 × OD | - | Щільний радіус: 1,2 × OD |
Служби виготовлення:
Точне поворотне згинання (макс. 180 градусів)
Формування кінцевих ЧПУ для складних суглобів
Гідроформування для не кружних зрізів
Нізна та подолання для систем ферми
Анодування на mil-a -8625 тип II
5. Властивості стійкості до корозії
Дані про ефективність навколишнього середовища
| Навколишнє середовище | Рейтинг ISO 9223 | Швидкість корозії (мкм/рік) | Рекомендація щодо захисту |
|---|---|---|---|
| Сільська атмосфера | RC2 (добре) | <3 μm/yr | Архітектурне анодування |
| Прибережне опромінення | RC3 (ярмарок) | 10-15 мкм/р. | Системи покриття PVDF |
| Промислова зона | RC4 (помірний) | 15-30 мкм/р. | Кераміка-епоксидна оболонка |
| Alclad 6061 | RC1 (відмінно) | <1 μm/yr | 10% одягнений шар |
Методи захисту:
Анодування:
Сірчана кислота (тип II): 15-25 мкм товщина
Hard anodizing (Type III): 50-70μm (>60 HRC)
Органічні покриття:
Фторполімерні покриття: 25-50 мкм dft
Поліестерне порошкове покриття: 60-80 мкм
Хімічні обробки:
Chromate Conversion (MIL-DTL -5541)
Плазмовий електролітичний окислення (ПЕО)
6. Характеристики обробки
Параметри оптимізації
| Операція | Матеріал інструментів | Швидкість (м/хв) | Корм (мм/об.) | Нотатки |
|---|---|---|---|---|
| Обертання | Карбід K10 | 300-500 | 0.15-0.30 | 7 градусів позитивна граблі |
| Фрезерування | Карбід K20 | 250-450 | 0.06-0.18 | Підніматися на фрезер |
| Свердління | Тіал покритий | 60-100 | 0.05-0.12 | Кут точки 140 градусів |
| Постукування | HSS-CO8 | 10-15 | Підібраний крок | 70% глибини нитки |
Обробка продуктивності:
Рейтинг обробки: 80% (базовий рівень: 2011- T 3=100%)
Поверхнева обробка досягається: РА 0,4 мкм
Вбудована тенденція до краю: низька (2 клас за ISO 3685)
Характеристики чіпа: безперервні мікросхеми, що потребують вимикачів
Вимоги до охолоджуючої рідини: Розчинна олія 5-8% Концентрація
Розмірна стабільність:<0.02mm thermal expansion at 100°C
7. Методи зварювання та з'єднання
Газове вольфрамове зварювання дуги (GTAW) рекомендується
Вимагає суворого контролю тепла для збереження властивостей:
Параметри зварювання синтезу
Сплави наповнювача: ER4043 (ALSI5) або ER5356 (ALMG5)
Температура інтерпасу:<65°C
Preheat: Optional for >6 мм товщина
Старіння після проведення: 175 градусів /4 години для відновлення властивостей
Альтернативне приєднання
Тертя перемішати зварювання:
Обертання: 800-1200 RPM
Traverse: 50-200 мм/хв
Клей:
Епоксиди: fm73 (22-28 зсув MPA)
Поверхнева підготовка: перетворення хромату
Механічне кріплення:
Сліпа заклепка: оправка з нержавіючої сталі
Гвинти з проточного свердла: до осьового навантаження до 800n
Приєднання рукавів: 150% утримання міцності трубки
8. фізичні властивості
| Майно | Цінність | Тестовий стандарт |
|---|---|---|
| Щільність | 2,70 г/см³ | ASTM B311 |
| Теплопровідність (25 градусів) | 167 W/m·K | ASTM E1461 |
| CTE (20-100 ступінь) | 23,6 мкм/м · ступінь | ASTM E228 |
| Електричний опір | 42 nΩ·m | ASTM B193 |
| Модуль еластичності | 68,9 GPA | ASTM E111 |
| Коефіцієнт сили втоми | 0.56 | ASTM E739 |
| Конкретне тепло (100 градусів) | 960 Дж/кг · k | ASTM E1269 |
| Температура перекристалізації | 290 градусів | ASTM E112 |
9. Стандарти якості поверхні
Поверхнева обробка:
As-krawn: ra 0.8-1.6 мкм
Холодне: ra 0.4-0.8 мкм
Дзеркальний польський: РА<0.1μm achievable
Критерії перевірки (ASTM B241):
Глибина подряпин:<0.5% WT
Поверхневі включення:<0.25mm
Знебарвлення: жодне
Лінії загибелі:<0.1mm height
Протоколи очищення:
Лужний, що зневіриться до AMS 2646
Кислотне травлення для клеїв
Електропалізація для санітарних застосувань
10. Сертифікати та тестування
Протоколи забезпечення якості
Хімічний аналіз:
Спектрометрія на ASTM E1251
Перевірка ICP для мікроелементів
Механічне випробування:
Поперечне тестування на розтяг (ASTM E8)
Тест на вирівнювання до 75% зменшення ОД
Методи NDT:
Ультразвукове тестування: 5-10 МГц зондів
Гідростатичне випробування: 2 × робочий тиск
Едді струм на ASTM E309
Сертифікати галузі
Якість аерокосмічної якості AS9100
ISO 9001: 2015 Управління якістю
PED 2014/68/Додаток ЄС I II категорія
Сертифікація судна Tüv Süd
Lloyds реєструвати тип затвердження
FDA CFR 21.177.1500 (сумісна з контактами з їжею)
Структурні застосування: Катки, космічні рамки, гідравлічні циліндри, робототехнічні руки, структурні ферми та архітектурні елементи, де баланс міцності/зварювання є критичним .
Упаковка: VCI Paper Interleaving + Shrink-Wrap пучки, дерев’яні ящики з DesicCant . Стандартний час: 6 тижнів .
Популярні Мітки: 6061 T6 Алюмінієва трубка, Китай 6061 T6 Виробники алюмінієвої трубки, постачальники, фабрика
Послати повідомлення
