5083 Круглий алюмінієвий круглий бар

5083 forged aluminum round bar is a high-strength, non-heat-treatable aluminum-magnesium alloy specifically engineered to deliver exceptional performance in extremely harsh environments, particularly marine and cryogenic applications. Its precisely controlled forging process optimizes its internal microstructure, providing superior toughness, corrosion resistance, weldability, and fatigue strength, making it an ideal choice for Корабельне будівництво, нафта та газ, кріогенна інженерія та військові застосування:

Первинні елементи легування:

Магній (мг): 4.0-4.9% (первинний елемент зміцнення, забезпечує високу міцність і хорошу зварюваність)

Марганець (Mn): 0.4-1.0% (далі посилює міцність і уточнює зерно)

Chromium (Cr): 0.05-0.25% (інгібує перекристалізацію, покращує резистентність стресу)

Базовий матеріал:

Алюміній (AL): більше або дорівнює 93,2% (баланс)

Контрольовані домішки:

Залізо (Fe): менше або дорівнює 0,40% макс

Кремній (SI): менше або дорівнює 0,40% макс

Мідь (Cu): менше або дорівнює 0,10% макс

Цинк (Zn): менше або дорівнює 0,25% макс

Титан (Ti): менше або дорівнює 0,15% макс

Інші елементи: менше або дорівнює 0,05% кожен, менше або дорівнює 0,15%

Процес преміум -класу:

Підготовка розплаву:

Первинний алюміній з високою чистотою (мінімум 99,7%)

Точні додавання елементів з легким елементом з ± 0,05% толерантності

Розширена фільтрація через керамічні фільтри з піни (30-40 ppi)

Вдосконалена дегазація обробки (водень <0,10 мл/100 г)

Зернове вдосконалення з майстер-сплавом Al-Ti-B

Напівперервний кастинг з прямим кулею (DC) для отримання злиттів великого розміру

Гомогенізація:

420-450 ступінь для 10-24 годин

Рівномірний контроль температури: ± 5 градусів

Контрольна швидкість охолодження: 15-25 ступінь /година

Усуває мікросгрегацію та гомогенізує склад сплаву

Підготовка заготовки:

Поверхнева кондиціонер (скальпінг)

Ультразвуковий огляд (100% об'ємний)

Попереднє нагрівання: 380-420 ступінь для рівномірної температури

Послідовність кування:

Преформування відкритих матчів: 380-420 ступінь

Закрита або радіальна кування для закінчення: 350-400 ступінь

Ємність гідравлічної преси: 2, 000-10, 000 тонни (залежно від розміру бару)

Комп'ютерна керована швидкість та тиск

Багатоступенева кування для оптимізації потоку зерна та вдосконалення зерен

Мінімальне коефіцієнт зменшення: 3: 1 до 5: 1, забезпечення щільної та рівномірної внутрішньої структури

Відпал (o вдача) / загартовування штаму (H -температури):

O Температура: 340-360 ступінь для 1-3 годин, забезпечуючи максимальну пластичність

H Tempers: досягнуто за допомогою холодної роботи (E . g ., розтягування, випрямлення), таких як H111, H112

Кінцева обробка:

Кондиціонер поверхні (e . g ., очищений, земля або точність повернуто)

Точне випрямлення

Вимірна перевірка

Перевірка якості поверхні

Усі виробничі етапи підлягають суворому контролю якості та управління відстеженням .

Розподіл майна:

Осьові проти . радіальні властивості:<3% variation in strength properties (due to forged isotropy)

Внутрішня варіація властивостей у великих діаметрах: зазвичай менше 5%

Варіація твердості ядра до поверхні:<3 HB

Затримка майна після зварювання: Зварені зони можуть зберігати понад 90% міцності батьківського матеріалу з хорошою пластичністю

Кріогенна продуктивність: сила і міцність навіть покращуються при -196 ступеня (температура рідкої азоту), без крихкого переходу

Ключові мікроструктурні особливості:

Структура зерна:

Тонкі, рівномірні зерна

Розмір зерна ASTM 6-8 (45-22 мкм)

Процес кування гарантує, що потік зерна слідує за контуром бару, підвищенням механічних властивостей та стійкості до втоми

Рівномірний розподіл зерна по всьому поперечного перерізу, вільного від грубої сегрегації зерна

Розподіл осаду:

-Mg₅al₈ Фаза: Тонка і рівномірно диспергована, діючи як первинна фаза зміцнення

Диспероїди AlMN або Alfemn: Далі уточнюють зерна та гальмує перекристалізація

Фаза ALCR: покращує резистентність до стресу

Розробка текстури:

Легка текстура, викликана куванням, розроблена для оптимізації багатонаправлених властивостей

Набрижні бруски експонують верхню ізотропію порівняно з прокатними продуктами

Особливості:

Безперервна осадження -фази на кордонах зерна ефективно контролюється, щоб уникнути чутливості до корозії стресу

Помірна щільність вивиху, корисна для загартування роботи

Відсутність грубих первинних інтерметалічних сполук

Стандартні доступні форми:

Кушений круглий план: діаметри від 100 мм до 800 мм

Спеціальна послуга з обмеженням до довжини доступна

Спеціальні допуски та поверхневі покриття (E . g ., очищений, земля, точність, повернена) доступні за запитом

Доступний у різних підроблених температурах, таких як O, H111, H112

Керівництво з вибору температури:

O: Для складних операцій з холодним формуванням або там, де потрібна подальша глибока обробка

H111: Для структурних компонентів, що потребують високої міцності, зварювання та хорошої резистентності до корозії

H112: Використовується безпосередньо після кування, підходить для деталей зі значною обробкою

H321: Для морських та кріогенних застосувань з надзвичайно високими вимогами до стійкості до розтріскування стресу стресу

Керівництво виготовлення:

Рейтинг обробки: 70% (1100 алюміній=100%), трохи нижча обробка в штаму

Формування чіпів: Кухені чіпси, як правило, обмотуватися навколо інструментів, вимагає хороших вимикачів чіпів

Охолоджуюча рідина: водорозчинна різання рідини (8-12% концентрація), охолодження високої швидкості

Знос інструменту: Потрібна регулярна перевірка інструментів

Зварюваність: Відмінно з зварюванням TIG та MIG, одним з найкращих алюмінієвих сплавів із зварюванням

Холодна робота: Хороша формуваність при температурі, помірна при температурі H111

Гаряча робота: Рекомендована температура 300-400 ступінь

Стрес -корозія розтріскування: O, H111, H112 ТЕМПЕРИ мають відмінну стійкість до розтріскування стресу

Кріогенні властивості: зберігає або покращує міцність і міцність при надзвичайно низьких температурах

Варіанти захисту поверхні:

Анодування:

Тип II (сірчана): 10-25 товщина мкм забезпечує додатковий захист та естетику

Тип III (жорсткий): 25-75 товщина мкм, підвищує стійкість та твердість зносу

Фарбування та герметизація: підвищує естетику та резистентність до корозії

Конверсійні покриття:

Chromate Conversion Coatings (MIL-DTL -5541): Відмінна основа для фарб або клеїв

Альтернативи без хрому: екологічно сумісні

Системи живопису:

Епоксидна грунтовка + поліуретанова вершина: забезпечує відмінний довгостроковий захист, особливо для морських застосувань

Антифільна фарба: для занурених частин кораблів

Дизайнерські міркування:

Діапазон робочої температури: -200 ступінь до +80 градус (продуктивність знижує вище цього)

Кріогенні показники: підтримує або покращує силу та міцність при надзвичайно низьких температурах, ідеально підходить для кріогенних структурних матеріалів

Магнітні властивості: не магнітні

Переробленість: 100% переробка з високим значенням брухту

Формування: хороша при температурі, помірна при температурі H111

Розмірна стабільність: хороша розмірна стабільність після кування та полегшення стресу

Співвідношення сили до ваги: вигідно у застосуванні, що потребують високої міцності та корозійної стійкості

Стандартні процедури тестування:

Хімічний склад:

Оптична спектроскопія

Рентгенівський флуоресцентний аналіз

Перевірка всіх основних елементів та вмісту домішок

Механічне випробування:

Тестування на розтяг (поздовжнє, поперечне та променеве)

Тестування твердості (Брінелл, кілька місць)

Тестування впливу (charpy v-notch, особливо для кріогенних застосувань)

Тестування на втому (за потребою)

Неруйнівне тестування:

Ультразвукова перевірка (100% об'ємний, за ASTM B594/E2375, або AMS 2630)

Едді Тестування струму (поверхневі та приповерхневі дефекти)

Перевірка проникнення (поверхневі дефекти)

Рентгенографічне тестування (внутрішні макроскопічні дефекти)

Мікроструктурний аналіз:

Визначення розміру зерна

Осад та інтерметалічна оцінка

Перевірка схеми потоку зерна

Тестування на корозію стресу

Розмірна перевірка:

CMM (координатна вимірювальна машина)

Діаметр, довжина, прямолінійність, явність тощо .

Стандартні сертифікати:

Звіт про тестування матеріалу (en 10204 3.1 або 3.2)

Сертифікація хімічного аналізу

Сертифікація механічних властивостей

Сертифікація термічної обробки/кування

Неруйнівна сертифікація тестування

Відповідність ASTM B247 (підроблена смуга), AMS 4114, en aw -5083 тощо .

Первинні програми:

Морська промисловість:

Корабельне будівництво та будівництво яхт (корпусні споруди, щогли, обладнання на палубі)

Офшорні структури буріння платформи

Обладнання для опріснення

Підводні компоненти

Кріогенна інженерія:

Закричені резервуари для зберігання природного газу (СПГ) та перенесення трубопроводів

Аерокосмічні кріогенні паливні резервуари

Ультра-низькі компоненти обладнання для температури

Транспортна промисловість:

Залізничні транспортні засоби (високошвидкісні поїзди, вантажні автомобілі)

Автомобільні паливні резервуари та структурні компоненти

Танкери, масові матеріали

Військові та оборони:

Броньовані конструкції транспортних засобів

Військово -морські та підводні компоненти

Військові мости

Судна тиску:

Посудини середнього та високого тиску

Судна аерокосмічного тиску

Переваги дизайну:

Відмінна резистентність до корозії, особливо в морських та промислових умовах

Вища зварюваність, висока міцність на зварю

Виняткова кріогенна міцність, з покращеними властивостями при надзвичайно низьких температурах

Висока міцність і хороша пластичність, що підходить для структурних компонентів

Процес кування оптимізує зерновий потік та внутрішню якість

Відмінна стійкість до стресового розтріскування та відлущування корозії

Легка, сприяючи економії енергії та зменшення викидів

Немагнітна, підходить для конкретних застосувань

Обмеження дизайну:

Не зміцнюється термічною обробкою

Нижча міцність порівняно з 2xxx та 7xxx серії з високою міцністю сплавів

Довгострокове використання вище 65 градусів може призвести до сенсибілізації (опадів Mg₂al₃), що збільшує сприйнятливість до стресової корозії; Необхідно вибрати температури H111 або H321

Обробка не така хороша, як сплави, як 6061

Відносно більша вартість

Економічні міркування:

Високопродуктивні матеріали, більша початкова вартість, але тривалий термін експлуатації та низькі витрати на обслуговування

Відмінна резистентність до корозії знижує потреби довгострокового захисту

Хороша зварюваність знижує вартість виготовлення складних конструкцій

Легкі властивості допомагають зменшити витрати на транспортне паливо

Аспекти стійкості:

100% ефективність використання ресурсів, що переробляється

Процеси виробництва алюмінію стають все більш екологічними, із зменшенням споживання енергії

Довгий термін служби зменшує створення відходів

Керівництво з вибору матеріалів:

Виберіть 5083, коли потрібні найвищі рівні корозійної стійкості, зварювання та кріогенних показників

5083 ідеально підходить, коли для обслуговування в морських середовищах потрібна висока міцність

Для структур, що обслуговують довгострокову перспективу при температурі вище 65 градусів, слід вибирати температури H111 або H321

Розглянемо сплави серії 7xxx, коли більш висока міцність є першорядною, а резистентність до корозій або кріогенні показники не є первинними проблемами

Популярні Мітки: 5083 Круглий алюмінієвий круглий бар, Китай 5083 Виробники круглої смуги алюмінію, постачальники, фабрика