1/2

<< /span>

6061 Трубка з алюмінієвого сплаву великого діаметру

6061 алюмінієвий сплав відомий своєю відмінною корозійною стійкістю, особливо в морських та промислових умовах ., він також має хороші механічні властивості, включаючи високу міцність на розрив і врожайність, а також хорошу пластичність та ґрунтовність ..

Послати повідомлення

1. Склад матеріалу та виробничий процес

6061 алюмінієвий сплав (ASTM B241, AMS 4025) Труби великого діаметру мають збалансований склад магнію-силікону, оптимізований для конструкційної цілісності та гнучкості виготовлення:

Хімія сплаву:

Магній (мг): 0.8-1.2% (зміцнення розчину)

Кремнію (SI): 0.4-0.8% (затвердіння опадів)

Мідь (Cu): 0.15-0.40% (посилена обробка)

Chromium (Cr): 0.04-0.35% (зернове вдосконалення)

Базовий матеріал:

Алюміній (AL): більше або дорівнює 97,5% (баланс)

Контрольовані домішки:

Залізо (Fe): менше або дорівнює 0,7% макс

Марганець (MN): менше або дорівнює 0,15% макс

Цинк (Zn): менше або дорівнює 0,25% макс

Титан (Ti): менше або дорівнює 0,15% макс

Розширений процес виробництва:

Гаряча екструзія: 480-520 градус у коефіцієнтах екструзії від 10: 1 до 30: 1

Холодний малюнок: 10-20% Зниження для розмірної точності

Випрямлення розтягування: 1.5-3% подовження для полегшення стресу

Термічна обробка: варіанти температури T4/T6

Обробка поверхні: анодизуючі або хімічні покриття

Сертифікований на AMS-QQ-A -200/9 та en 755-7 стандарти з повними системами відстеження матеріалу .

2. Механічні властивості для структурних застосувань

Майно	Твороть Т4	T6 вдача	Тестовий стандарт
Кінцева міцність на розрив	180-215 MPA	260-310 MPA	ASTM E8
Міцність виходу (RP0.2)	110-130 MPA	240-280 MPA	ASTM E8
Подовження (%)	16-22%	10-15%	ASTM E8
Сила зсуву	125-145 MPA	170-200 MPA	ASTM B769
Сила	365-415 MPA	480-550 MPA	ASTM E238
Сила втоми (10⁷)	75-95 MPA	90-115 MPA	ASTM E466
Твердість (Брінелл)	65-75 HB	95-105 HB	ASTM E10
Вплив міцність	20-25 J	16-20 J	ASTM E23

Підтримує 85% механічних властивостей при температурі від -50 ступеня до 150 градусів .

3. термічна обробка та контроль мікроструктури

Параметри обробки температури:

Лікування розчину T4:

Опалення: 530 градусів ± 5 градусів для 1-2 годин

Quenching: Water spray (cooling rate >200 градусів /хв)

Природне старіння: 96+ години в навколишньому середовищі

T6 Повне затвердіння:

Лікування розчину: Те саме, що і Т4

Штучне старіння: 160-180 ступінь для 8-12 годин

Мікроструктурні характеристики:

Первинні фази: -мгссі осад

Структура зерна: ASTM 5-7 (30-60 мкм)

Розмір осаду:

T4 УМОВА: 2-10 NM GP Зони

T6 умова: 50-200 nm "голки

Щільність дислокації: 5-7 × 10⁹/см²

Фракція перекристалізації: 70-90%

4. Розмірні специфікації для великих труб

Параметр	Стандартний діапазон	Точність	Спеціальні можливості
Зовнішній діаметр	150-1000 мм	± 0,15% OD	До 1800 мм
Товщина стіни	5-40 мм	± 10% мас.	2.5-60 мм доступно
Довжина	3-20 m	+15 мм/-0 мм	До 25 м розділів
Явність	Менше або дорівнює 0,6%	Менше або дорівнює 0,2% (критично)	-
Прямота	1,2 мм/м	0,4 мм/м	-
Перпендикулярність	Менше або дорівнює 1,0 градусів	Менше або дорівнює 0,5 градусів	-
Стіни	Менше або дорівнює 0,8% тиру	Менше або дорівнює 0,3% тиру	-

Формування можливостей:

Поворотна обробка для кінцевого формування

Згинання оправки (співвідношення R/D до 3: 1)

Фланцева рулонна формування

Локалізований відпал для складних форм

Операції з розширення/скорочення

5. Корозійна стійкість та довговічність навколишнього середовища

Навколишнє середовище	Рейтинг продуктивності	Корозія	Методи захисту
Морська атмосфера	Відмінний	<0.001 mm/year	Перетворення Alodine 1200S
Промислова атмосфера	Добрий	0.002-0.005 мм/рік	Хромова кислота анодування
Прісна вода	Відмінний	Незначний піттінг	Порошкове покриття
Хімічна експозиція	Справедливий	Варіюється залежно від хімічних речовин	PTFE покриття
Стрес -корозія	Відмінний	SCC threshold >75 мпА	Варіант T73 надмірного температури

Варіанти обробки поверхні:

Анодізація (тип II): 5-25 мкм товщина

Порошкове покриття: 60-120 товщина мкм

Покриття PVDF: стійке до погоди обробка

Електрофоретичне осадження: рівномірне покриття

Покриття хімічної плівки: варіанти без хромату

6. Машина та виготовлення продуктивності

Операція	Матеріал інструментів	Рекомендовані параметри	Якість поверхні
Обертання	Карбідні вставки	200-350 м/хв, 0.1-0.3 мм/оберт	Ra 0.8-2.0 мкм
Свердління	HSS -дрилі	30-70 м/хв, 0.05-0.15 мм/оберт	± 0,05 мм розміри отвору
Фрезерування	Різаки PCD	500-800 м/хв	Ra 0.4-1.5 мкм
Розпусник	Карбідний наконечник	20-50 м/хв	ІТ7 Толерантність
Постукування	Покриті крани HSS	10-15 м/хв	6H якість нитки

Переваги виготовлення:

Зватуваність: Відмінна (ER4043 наповнювач)

Формування: високий (радіус вигину=2.5 t)

Захист: Добре з належним потоком

Зсув і удар: низький знос інструментів

Відповідь на полірування: Дзеркальне закінчення досяжно

7. Зварювання та приєднання технологій

Кращі методи зварювання:

Зварювання з газового металу (GMAW):

Дріт: ER4043/ER5356

Параметри: 19-23 V, 150-220 a

Зварювання на тертя (FSW):

Швидкість інструменту: 400-800 RPM

Швидкість подорожі: 120-250 мм/хв

Вольфрамовий інертний газ (TIG):

Чистота: 99,996% аргону

Електрод: 2% торгований

Спеціалізовані системи приєднання:

Механічне кріплення:

Hi-tigue® коміри

Rivnut® різьбові вставки

Клейке скріплення:

Епоксидні структурні клеї (20-30 MPA)

Метакрилатні системи (15-25 MPA)

Процеси пайки:

Вакуумне пейзування: 590-620 ступінь

Полум’яне псеро

8. Фізичні властивості для дизайнерських додатків

Майно	Цінність	Значення проектування
Щільність	2,70 г/см³	Перевага зменшення ваги
Модуль Янга	68,9 GPA	Оптимізація жорсткості
Співвідношення Пуассона	0.33	Контроль розподілу стресу
CTE (20-100 ступінь)	23,6 мкм/м · ступінь	Теплове розширення
Теплопровідність	167 W/m·K	Здатність розсіювання тепла
Електропровідність	40% IACS	Електромагнітні властивості
Діапазон плавлення	582-652 ступінь	Параметри обробки
Магнітна проникність	1.00002	Прозорість ЕМ

9. Контроль якості та сертифікація

Комплексне тестування:

Ультразвукове тестування: стандарт ASTM E588

Гідростатичне випробування: 1,5 рази дизайнерський тиск

Інспекція проникнення барвника: ASTM E1417

Тестування на розтяг: кожна партія 500 кг

Хімічний аналіз: спектрометрія оптичної випромінювання

Стандарти сертифікації:

ISO 9001: 2015 сертифікований

Якість аерокосмічної якості AS9100

PED 2014/68/Дотримання ЄС

NACE MR0175/ISO 15156

AWS D1.2 Структурний зварювальний код

НАДКАП Акредитована обробка

10. Промисловість та обробка

Первинні сектори застосування:

Будівельна конструкційна обрамлення

Системи обробки матеріалів

Морські компоненти та перила

Рамки сільськогосподарського обладнання

Структури відновлюваної енергії

Промислові техніки

Транспортне обладнання

Архітектурні елементи

Протоколи обробки та зберігання:

Кінцеві шапки для захисту

Горизонтальне зберігання на V-блоках

Дерев’яні розпірки для укладання

Захисне покриття плівки

Клімат-контрольоване зберігання для температури Т6

WCI PAPER PRAPER для довгострокового зберігання

Технічні характеристики упаковки:

Пластикові покриття + упаковки

Важливі ящики, встановлені на замовлення

Ультрафіолетове ультрафіолетове обгортання

Неметалічні системи смуги

Кутові захисники для безпечного транспорту

Популярні Мітки: 6061 Трубка з алюмінієвого сплаву з великим діаметром, Китай 6061 Виробники з алюмінієвої сплаву великого діаметру, постачальники, фабрика