1/2

<< /span>

6063 екструдований алюмінієвий брус

6063 Екструдована алюмінієва смуга - це універсальний і широко використовуваний матеріал у промисловості алюмінієвих сплавів, відомий своєю поєднанням міцності, корозійною стійкістю та відмінною труднощем . Цей сплав належить до 6000 серії, яка в першу чергу містить магнію та силікону як його сплаву, що забезпечує баланс механізму та шефери, що є рівномірністю.

Послати повідомлення

1. Склад матеріалу та виробничий процес

6063 алюмінієвий сплав (Almgsi0 . 5)-це сплав середньої міцності з відмінною екструденцією, обробкою поверхні та корозійною стійкістю. Цей популярний архітектурний сплав поєднує хороші механічні властивості з чудовою формуваною та анодизуючою відповіддю:

Первинні елементи легування:

Магній (мг): 0.45-0.90% (затвердіння опадів)

Кремнію (SI): 0.20-0.60% (утворює осади Mg₂si)

Базовий матеріал:

Алюміній (AL): більше або дорівнює 98,0% (баланс)

Контрольовані домішки:

Залізо (Fe): менше або дорівнює 0,35% макс

Мідь (Cu): менше або дорівнює 0,10% макс

Марганець (MN): менше або дорівнює 0,10% макс

Хром (CR): менше або дорівнює 0,10% макс

Цинк (Zn): менше або дорівнює 0,10% макс

Титан (Ti): менше або дорівнює 0,10% макс

Інші елементи: менше або дорівнює 0,05% кожен, менше або дорівнює 0,15%

Процес виготовлення преміум -екструзії:

Підготовка заготовки:

Первинний алюміній з високою чистотою (мінімум 99,7%)

Точні доповнення елементів

Обробка дегазації (водень <0,2 мл/100 г)

Напівперервний кастинг

Гомогенізація при 560-580 ступінь для 4-8 годин

Заготовка попередньо нагріває:

Контрольне комп'ютерне нагрівання до 450-480

Рівномірність температури: ± 5 градусів

Видалення оксидного шару (скальпінг)

Екструзія:

Тиск прориву: 35-45 MPA

Тиск запуску: 20-35 MPA

Швидкість оперативної пам’яті: 5-15 мм/сек (залежність від профілю)

Контроль температури виходу: 510-540 ступінь

Температура штампу: 480-500 ступінь

Охолодження:

Повітряне охолодження або гасіння води (залежність від температури)

Контрольована швидкість охолодження для оптимальних властивостей

Максимальний контроль спотворення

Розтягнення:

0.5-2.0% Постійна деформація

Випрямлення та полегшення стресу

Штучне старіння (T5/T6):

T5: 175-185 ступінь для 2-4 годин

T6: Розчин термічна обробка (520-530 ступінь) + штучне старіння (175-185 ступінь для 6-8 годин)

Операції закінчення:

Точність вирізання до довжини: ± 1 мм

Посилення обробки поверхні

Заключна перевірка прямого та виправлення

Все виробництво підтримує моніторинг цифрових процесів для повної відстеження .

2. Механічні властивості 6063 Екструдована смуга

Майно	T5 (хв)	T5 (типовий)	T6 (хв)	T6 (типовий)	Метод випробування
Кінцева міцність на розрив	150 МПа	160-185 MPA	205 МПа	215-230 MPA	ASTM E8
Міцність виходу (0,2%)	110 МПа	120-145 MPA	170 МПа	180-200 MPA	ASTM E8
Подовження (2 дюйма)	8%	10-14%	8%	10-12%	ASTM E8
Твердість (Брінелл)	60 год	65-75 HB	75 год	80-90 HB	ASTM E10
Сила втоми (5 × 10⁸)	70 МПа	75-85 MPA	95 МПа	100-110 MPA	ASTM E466
Сила зсуву	90 МПа	95-110 MPA	120 МПа	125-140 MPA	ASTM B769
Модуль еластичності	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	69,5 GPA	ASTM E111

Розподіл майна:

Поздовжнє та поперечне співвідношення властивості: 1,00: 0,95

Ефект товщини стіни:<5% variation for up to 10mm thickness

Варіація властивостей кута до плоскої секції:<10%

Варіація твердості поверхні до ядра:<5 HB

3. Поверхнева обробка та зовнішній вигляд

Класифікації якості поверхні:

Архітектурний клас (AA10):

РА менше або дорівнює 0,4 мкм шорсткості поверхні

Немає видимих дефектів на відстані 1 м перегляду

Підходить для декоративного анодування

Послідовний колір після анодування

Комерційний клас (AA20):

РА менше або дорівнює 0,8 мкм шорсткості поверхні

Minor defects acceptable at >2 м перегляду відстані

Хороша анодізована відповідь

Промисловий клас (AA30):

РА менше або дорівнює шорсткості поверхні 1,6 мкм

Функціональні програми, де зовнішній вигляд є вторинним

Сумісність поверхневої обробки:

Анодизуюча відповідь: Відмінно

Тип II (сірчана кислота): 5-25 мкм товщина

Тип III (тверда пальто): 25-75 мкм товщина

Рейтинг узгодженості кольору: Відмінно

Архітектурний клас I: 18 мкм мінімальне покриття

Архітектурний клас II: мінімальне покриття 10 мкм

Механічна обробка:

Чищення/полірування: відмінна реакція

Вибух з бісеру: рівномірна матова обробка

Яскраве занурення: висока відбивна здатність досягти

Фарбування/покриття:

Адгезія покриття порошкового покриття: Відмінна

Сумісність мокрої фарби: добре з належною попередньою обробкою

Перетворення хромату: клас 1А досягається

4. Розмірні специфікації та допуски

Параметр	Стандартний діапазон	Точність	Комерційна толерантність	Метод випробування
Діаметр (круглий)	5-300 мм	± 0,15 мм до 30 мм	± 0,25 мм до 30 мм	Мікрометр
		± 0,3% вище 30 мм	± 0,5% вище 30 мм
Ширина (прямокутник)	10-200 мм	± 0,15 мм до 50 мм	± 0,25 мм до 50 мм	Суппортер
		± 0,3% вище 50 мм	± 0,5% вище 50 мм
Довжина	1000-6500 мм	± 2 мм	± 5 мм	Ручка
Прямота	N/A	0,3 мм/м	0,5 мм/м	Випрямити
Крутити (прямокутне)	N/A	1 градус максимум на метр	3 градусів максимум на метр	Транспортер
Кутовий радіус	N/A	± 0,2 мм	± 0,5 мм	Радіус

Стандартні доступні форми:

Круглий панель: Діаметри 5-300 мм

Шестикутній бар: через квартири 8-75 мм

Квадратна смуга: бік розміри 5-150 мм

Прямокутна планка: ширина до 200 мм, товщина від 3 мм

Спеціальні профілі, доступні з відповідним інструментом

5. Позначення температури та опції термічної обробки

Код температури	Опис процесу	Оптимальні програми	Ключові характеристики
T1	Охолоджується від екструзії та природного віку	Некритичні програми	Помірна сила, відмінна формуваність
T4	Розчин тепло обробляється і природно віком	Формування додатків	Хороша формуваність, помірна сила
T5	Охолоджується від екструзії та штучного віку	Загальна мета	Хороша сила, відмінна екструдувальність
T6	Розчин тепло обробляється та штучно у віці	Структурні застосування	Максимальна сила і твердість
T52	Охолоджується від екструзії, полегшений стрес, штучно постарілий	Довжина критичні програми	Поліпшена прямість, хороша сила
T83	Розчин тепло обробляється, холодно працював, штучно віком	Програми високого стресу	Посилена сила з хорошою міцністю

Керівництво з вибору температури:

T5: Найбільш економічний для стандартних застосувань

T6: Коли потрібна максимальна міцність

T4: Коли потрібна формування після екстраю

T52: Для додатків, що потребують суворої стабільності

6. Характеристики обробки та виготовлення

Операція	Матеріал інструментів	Рекомендовані параметри	Коментарі
Обертання	HSS, карбід	Vc =200-500 м/хв, f =0.1-0.4 мм/оберт	Відмінна обробка поверхні
Свердління	HSS, карбід	Vc =80-150 м/хв, f =0.15-0.3 мм/оберт	Низькі сили різання
Фрезерування	HSS, карбід	Vc =200-600 м/хв, fz =0.1-0.25 мм	Відмінна евакуація чіпів
Постукування	HSS, олов'яний покритий	Vc =10-30 м/хв	Відмінна якість нитки
Пиляння	Карбідний наконечник	Vc =800-1500 м/хв, середній крок	Чисті надрізи з мінімальним поможем
Різьблення	HSS, карбід	Vc =150-300 м/хв, тонкий подача	Відмінна обробка нитки

Керівництво виготовлення:

Рейтинг обробки: 90% (1100 алюміній=100%)

Поверхнева обробка: Відмінна (ra 0.5-1.6 мкм легко досягти)

Формування чіпів: короткі чіпси з належним інструментом

Охолоджуюча рідина: водорозчинна емульсія або мінімальна змащування

Знос інструменту: мінімальний з належними параметрами

Формування: відмінно в умовах T1/T4

Генсливість: мінімальний радіус=1 × товщина (t1/t4), товщина 2 × (t6)

Зв’яття: добре методами TIG/MIG

Рокання нитки: Відмінні результати в умовах T4

7. Системи стійкості та захисту корозії

Тип навколишнього середовища	Рейтинг опору	Метод захисту	Очікувана ефективність
Сільська/міська атмосфера	Відмінний	Обробка млин або анодування	15-20+ років
Промислова атмосфера	Дуже добре	Анодизуючий клас I	10-15 років
Морське середовище	Добрий	Анодування + герметизація	5-10 років з технічним обслуговуванням
Висока вологість	Відмінний	Стандартний анодування	10-15 років
Хімічна експозиція	Помірний	Жорстка анодізація + герметизація	ЗАКЛЮЧЕННЯ
УФ -експозиція	Відмінний	Очистити анодування	Відсутність деградації

Варіанти захисту поверхні:

Анодування:

Чіткий (природний): відмінна ясність та прозорість

Колір анодування: Послідовна розробка кольорів

Жорсткий анодування: чудова стійкість до зносу

Варіанти герметизації: гаряча вода, ацетат нікелю, PTFE

Конверсійні покриття:

Хромат на mil-dtl -5541

Альтернативи нехромію

Механічна обробка:

Матовий покриття: рівномірний режим спрямованості

Відшліфована обробка: Дзеркальний зовнішній вигляд досягається

Піскодворів: Послідовна матова текстура

Органічні покриття:

Порошкове покриття: Відмінна адгезія та довговічність

Рідка фарба: добре з належною попередньою обробкою

Чіткі захисні покриття: захист від УФ та стирання

8. Фізичні властивості для інженерного дизайну

Майно	Цінність	Розгляд проектування
Щільність	2,70 г/см³	Розрахунок ваги для компонентів
Діапазон плавлення	615-655 ступінь	Обмеження термічної обробки
Теплопровідність	200-220 W/m·K	Застосування теплової раковини
Електропровідність	50-55% IACS	Електричні програми
Конкретне тепло	900 Дж/кг · k	Розрахунки теплової маси
Теплове розширення (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Термічні надбавки
Модуль Янга	69,5 GPA	Структурні розрахунки
Співвідношення Пуассона	0.33	Параметр структурного аналізу
Відбивна здатність	80-85% (відшліфований)	Оптичні/освітлювальні програми

Дизайнерські міркування:

Діапазон робочої температури: -80 ступінь до +175 ступінь

Збереження майна: Відмінно нижче 100 градусів

Електропровідність: вище багатьох алюмінієвих сплавів

Магнітні властивості: не магнітні

Переробленість: 100%, що переробляється, високе значення брухту

Вплив навколишнього середовища: низький слід вуглецю порівняно зі сталі

9. Забезпечення якості та тестування

Стандартні процедури тестування:

Хімічний склад:

Оптична спектроскопія

Перевірка всіх основних елементів та домішок

Механічне випробування:

Тестування на розтяг (поздовжнє)

Тестування твердості (Вебстер/Брінелл)

Розмірна перевірка:

Діаметр/розміри в декількох місцях

Пряма перевірка

Вимірювання обробки поверхні

Візуальний огляд:

Оцінка поверхневих дефектів

Оцінка лінії штампу

Поверхнева рівномірність

Спеціалізоване тестування (коли потрібно):

Тест анодування відповідей

Оцінка структури зерна

Тестування провідності

Стандартні сертифікати:

Звіт про випробування на млин на en 10204 2.1/3.1

Сертифікація хімічного аналізу

Сертифікація механічних властивостей

Звіт про розмірний огляд

Сертифікація термічної обробки (для вдачі Т6)

10. програми та дизайнерські міркування

Первинні програми:

Архітектурні компоненти:

Віконні та дверні рами

Системи стіни завіси

Порушення та балюстради

Декоративна обробка та молдинги

Транспорт:

Автомобільна обробка та компоненти

Компоненти RV та причепа

Велосипедні рами та компоненти

Електричний:

Тепловоліки та теплове управління

Електричні корпуси та корпуси

Світлодіодні освітлювальні світильники та профілі

Споживчі товари:

Меблеві компоненти

Оздоблення приладів та деталей

Душові корпуси та аксесуари для ванної кімнати

Промислові компоненти:

Пневматичні циліндрові трубки

Машинні охоронці та рамки

Конвеєри та обробка матеріалів

Переваги дизайну:

Відмінна обробка поверхні для естетичних застосувань

Вища екструдмість для складних профілів

Хороше співвідношення сили до ваги

Відмінна резистентність до корозії

Видатна анодизаційна відповідь

Простота виготовлення та з'єднання

Економічно вигідні порівняно з сплавами з більш високою міцністю

Послідовні властивості та якість

Легко доступні в різних формах та розмірах

Стійкий матеріал з високим вмістом потенціалу вмісту

Обмеження дизайну:

Нижча міцність порівняно з сплавами 6061/6082

Не рекомендується для сильно напружених структурних застосувань

Обмежена зварюваність порівняно з 6061

Зменшені механічні властивості в зонах, що постраждали від зварювання

Обмеження температури вище 175 градусів

Економічні міркування:

Відмінний баланс витрат та продуктивності

Нижчі витрати на обробку, ніж сплави з більш високою міцністю

Зниження витрат на обробку через відмінну обробку

Тривалий термін служби з мінімальним обслуговуванням

Високе значення брухту в кінці життєвого циклу

Популярні Мітки: 6063 Екструдований алюмінієвий бар, Китай 6063 Екструдовані виробники алюмінієвих батончиків, постачальники, фабрика