1/2

<< /span>

7075 T6 Алюмінієвий круглий бар

7075 Екструдований алюмінієвий круглий стрижень-це 7075 алюмінієвий матеріал з алюмінієвим сплавом з круговим поперечним перерізом, виготовленим за допомогою технології екструзії .. Він відомий своєю високою міцністю, хорошими механічними властивостями та простотою обробки .

Послати повідомлення

1. Склад матеріалу та виробничий процес

7075- Алюмінієвий круглий смуг T6 являє собою вершину алюмінієвих сплавів з високою міцністю, що пропонує виняткову комбінацію сили, твердості та стійкості до стресу для аерокосмічного, захисту та високоефективних механічних застосувань:

Первинні елементи легування:

Цинк (Zn): 5.1-6.1% (основний елемент зміцнення)

Магній (мг): 2.1-2.9% (посилює затвердіння опадів)

Мідь (Cu): 1.2-2.0% (покращує міцність та стійкість до напруги)

Chromium (Cr): 0.18-0.28% (контроль за корозійною стійкістю та структурою зерна)

Базовий матеріал:

Алюміній (AL): більше або дорівнює 87,1% (баланс)

Контрольовані домішки:

Залізо (Fe): менше або дорівнює 0,50% макс

Кремній (SI): менше або дорівнює 0,40% макс

Марганець (MN): менше або дорівнює 0,30% макс

Титан (Ti): менше або дорівнює 0,20% макс

Інші елементи: менше або дорівнює 0,05% кожен, менше або дорівнює 0,15%

Процес виробництва преміум -класу:

Підготовка розплаву:

Первинний алюміній з високою чистотою (мінімум 99,7%)

Точні додавання елементів з легальним елементом з ± 0,1% толерантності

Розширена фільтрація через керамічні фільтри з піни (30-40 ppi)

Обробка SNIF (водень <0,10 мл/100 г)

Зернове вдосконалення з майстер-сплавом Al-Ti-B

Напівперервний кастинг

Гомогенізація:

460-480 ступінь для 24-48 годин

Рівномірний контроль температури: ± 5 градусів

Контрольна швидкість охолодження: 20-30 ступінь /година

Розчинення грубої інтерметаліки

Усунення мікросгрегації

Гарячий робочий процес:

Розбиття кування/кочення: 385-415 ступінь

Проміжні операції: 370-400 ступінь

Остаточна гаряча робота: 350-380 ступінь

Комп'ютеризований моніторинг температури протягом усього часу

Обробка тепла розчину:

465-485 ступінь для 1-2 годин (залежність від діаметра)

Рівномірність температури: ± 3 градус

Швидкий перенесення в гасіння середовища

Максимальний час передачі: 10 секунд

Гасіння:

Холодна вода (10-30 ступінь)

Збудження для рівномірного охолодження

Мінімальна швидкість охолодження: 100 градусів /сек на поверхні

Холодне розтягування (T651):

1.5-3.0% Постійна деформація

Полегшення стресу та випрямлення

Підвищення розмірної точності

Штучне старіння (T6): Процес старіння подвійного стадії:

Перший етап: 110-130 ступінь для 4-6 годин

Другий етап: 165-175 ступінь для 8-12 годин

Рівномірність температури: ± 3 градус

Контрольоване охолодження після старіння

Кінцева обробка:

Точне безцентрове шліфування (необов’язково)

Випрямлення без стресу

Неруйнівне тестування

Поверхнева обробка та захист

Повна простежуваність процесу за допомогою комп’ютеризованого моніторингу якості на всіх етапах .

2. Механічні властивості 7075- T6 Алюмінієвий круглий ряд

Майно	Мінімум	Типовий діапазон	Метод випробування
Кінцева міцність на розрив	570 МПа	580-600 MPA	ASTM E8
Міцність виходу (0,2%)	500 МПа	510-540 MPA	ASTM E8
Подовження (2 дюйма)	7%	8-11%	ASTM E8
Твердість (Брінелл)	150 год	155-165 HB	ASTM E10
Сила втоми (5 × 10⁸)	160 МПа	170-190 MPA	ASTM E466
Сила зсуву	330 МПа	340-360 MPA	ASTM B769
Жорсткість перелому (K₁C)	24 МПа	25-29 mpa√m	ASTM E399
Міцність на врожайність	520 МПа	530-550 MPA	ASTM E9
Модуль еластичності	71,7 ГПА	71.7-72.4 GPA	ASTM E111

Розподіл майна:

Поздовжнє та поперечне співвідношення властивості: 1,00: 0,95 (міцність), 1,00: 0,75 (подовження)

Варіація по діаметру:<5% for diameters up to 75mm, <8% for diameters >75 мм

Варіація твердості ядра до поверхні:<10 HB for diameters up to 100mm

Стабільність власності:<3% strength reduction after 10,000 hours at 100°C

Поріг розтріскування стресу: 125-175 MPA (залежить від середовища)

3. Мікроструктурні характеристики

Ключові мікроструктурні особливості:

Структура зерна:

Частково перекристалізована структура з подовженими зернами

Розмір зерна ASTM 7-9 (32-16 мкм)

Співвідношення сторін: 2: 1 до 4: 1 (довжина: ширина)

Добре контрольована схема потоку зерна

Розподіл осаду:

Mgzn₂ (η/η ') зміцнення осадів: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-фаза) осаджує

Al₇cu₂fe Intermetallics: контрольований розмір та розподіл

Al₁₂mg₂cr Dispersoids: 50-200 nm

Розробка текстури:

Сильний<111>і<100>текстури волокон

Інтенсивність текстури: 3-8 ×

Оптимізований для максимальної міцності в первинних напрямках завантаження

Особливості:

Мікроструктура

Мінімальні зони без осадів (PFZS) на межах зерна

Контрольований розподіл грубої інтерметаліки

Розподіл тонкого розповсюдження для контролю перекристалізації

4. Розмірні специфікації та допуски

Параметр	Стандартний діапазон	Точність	Комерційна толерантність	Метод випробування
Діаметр	10-250 мм	± 0,10 мм до 30 мм	± 0,20 мм до 30 мм	Мікрометр
		± 0,4% вище 30 мм	± 0,7% вище 30 мм
Явність	N/A	50% толерантності до діаметрів	75% толерантності	Мікрометр
Довжина	2000-6000 мм	± 2 мм	± 5 мм	Ручка
Прямота	N/A	0,2 мм/м	0,5 мм/м	Випрямити
Шорсткість поверхні	N/A	1,6 мкм ra max	3,2 мкм ra max	Профілометр
Вирізати кінцеву кваліфікацію	N/A	0,5 градусів максимум	1,0 градусів максимум	Транспортер

Стандартні доступні форми:

Діаметри: 10 мм до 250 мм (більші розміри доступні за запитом)

Стандартна довжина: 2000 мм, 3000 мм, 4000 мм, 6000 мм

Доступні довжини вирізання

Без центральних ґрунтових смуг, доступних для точних застосувань

Вирізаний пиляння закінчується захисними кінцевими ковпачками

5. Позначення температури та опції термічної обробки

Код температури	Опис процесу	Оптимальні програми	Ключові характеристики
T6	Розчин тепло обробляється та штучно у віці	Високосильні програми	Максимальна сила і твердість
T651	T 6 + Стрес, полегшений розтягуванням	Критичні аерокосмічні компоненти	Поліпшення резистентності до стресу
T73	Надмірна стійкість до стресу	Corrosion Critical Applications	Краща стійкість до SCC зі зниженою міцністю
T76	Модифіковане лікування переповнення	Збалансовані властивості	Компроміс між T6 і T73
T7351	T 73 + Стрес, полегшений розтягуванням	Товсті ділянки з залишковими стресовими проблемами	Розмірна стабільність із стійкістю до SCC

Керівництво з вибору температури:

T6/T651: найвищі вимоги до міцності

T73/T7351: Критичні програми стресового корозії

T76: збалансовані властивості для загальних аерокосмічних застосувань

6. Характеристики обробки та виготовлення

Операція	Матеріал інструментів	Рекомендовані параметри	Коментарі
Обертання	Карбід, PCD	Vc =150-300 м/хв, f =0.1-0.3 мм/оберт	Різкі інструменти необхідні
Свердління	HSS-CO, карбід	Vc =60-120 м/хв, f =0.15-0.35 мм/оберт	Часте очищення мікросхем
Фрезерування	Карбід, PCD	Vc =180-350 м/хв, fz =0.05-0.15 мм	Підніматися на фрезер
Постукування	HSS-CO, олов'яний покритий	Vc =10-20 м/хв	Якість нитки, чутлива до тепла
Розпусник	Карбід, PCD	Vc =40-90 м/хв, f =0.1-0.3 мм/оберт	H7 Толерантність досягається
Нитка фрезерування	Карбід	Vc =100-200 м/хв, fz =0.03-0.08 мм	Бажаний над поступовом для критичних нитків

Керівництво виготовлення:

Рейтинг обробки: 70% (1100 алюміній=100%)

Поверхнева обробка: добре (ra 0.8-3.2 мкм досяжно)

Формування мікросхем: короткі та середні чіпси з належним інструментом

Охолоджуюча рідина: водно-розчинна емульсія бажано (8-10% концентрація)

Зношування інструментів: помірно з належними параметрами

Сили різання: вище інших алюмінієвих сплавів

Зварюваність: погана (не рекомендується для структурних застосувань)

Холодна робота: обмежена форму

Гаряча робота: не рекомендується в умовах T6

Термічна обробка: може бути повністю повторно оброблена після обробки

7. Системи стійкості та захисту корозії

Тип навколишнього середовища	Рейтинг опору	Метод захисту	Очікувана ефективність
Промислова атмосфера	Справедливий	Анодізація + фарба	3-5 років з технічним обслуговуванням
Морське середовище	Бідний	Анодізація + хромат + фарба	2-3 років з технічним обслуговуванням
Висока вологість	Справедливий	Анодизуючий тип II	1-2 років без додаткового захисту
Стрес -корозія	Бідний у T6, добре в T73	Правильний вибір температури	ЗАКЛЮЧЕННЯ
Відлущування	Бідний	Належна вдача + захист	Критично важливі в морських додатках
Гальванічна корозія	Бідні з вуглецевими стабами	Ізоляція або жертовний захист	Вимагає ретельного дизайну

Варіанти захисту поверхні:

Анодування:

Тип I (хрому): 2-8 мкм (аерокосмічний клас)

Тип II (сульфюрик): 10-25 мкм (загальна мета)

Тип III (жорсткий): 25-75 мкм (стійкість до зносу)

Варіанти герметизації: гаряча вода, дихромат, нікель ацетат

Конверсійні покриття:

Хромат на mil-dtl -5541 клас 1a

Нехромієві альтернативи для дотримання навколишнього середовища

Системи живопису:

Епоксидне грунтовка + поліуретан

Доступні аерокосмічні кваліфіковані системи

Механічний захист:

Постріл для підвищеної втоми та стійкості до SCC

Скляна намистина підривання для рівномірного вигляду

8. Фізичні властивості для інженерного дизайну

Майно	Цінність	Розгляд проектування
Щільність	2,81 г/см³	Розрахунок ваги для компонентів
Діапазон плавлення	477-635 ступінь	Обмеження термічної обробки
Теплопровідність	130-150 W/m·K	Тепло -дизайн управління
Електропровідність	33-40% IACS	Електричні програми дизайн
Конкретне тепло	860 j/kg · k	Розрахунки теплової маси
Теплове розширення (CTE)	23.4 ×10⁻⁶/K	Аналіз теплового стресу
Модуль Янга	71,7 ГПА	Розрахунки відхилення та жорсткості
Співвідношення Пуассона	0.33	Параметр структурного аналізу
Магнітна проникність	~ 1,00 (немагнітна)	Електронні програми

Дизайнерські міркування:

Діапазон робочої температури: -70 ступінь до +120 ступінь

Збереження майна: Відмінно нижче 100 градусів, поступова деградація вище

Розслаблення стресу: мінімально нижче 100 градусів

Життя втоми: перевершує більшість алюмінієвих сплавів

Чутливість до виїмки: помірна до високої

Кріогенна продуктивність: хороше утримання сили при низьких температурах

Вібраційне демпфірування: погане (типовий для високоміцного алюмінію)

9. Забезпечення якості та тестування

Стандартні процедури тестування:

Хімічний склад:

Оптична спектроскопія

Рентгенівський флуоресцентний аналіз

Перевірка всіх основних елементів та домішок

Механічне випробування:

Тестування на розтяг (поздовжнє та поперечне)

Тестування твердості (Брінелл, Роквелл В)

Тестування впливу (за потреби)

Тестування на втому (для критичних застосувань)

Розмірна перевірка:

Діаметр/ойність у кількох місцях

Пряма перевірка

Вимірювання довжини

Неруйнівне тестування:

Ультразвукова перевірка на AMS-STD -2154

Випробування екранного струму на поверхневі дефекти

Перевірка проникнення (критичні програми)

Мікроструктурний аналіз:

Визначення розміру зерна

Інтерметалічна оцінка частинок

Відлущена корозійна сприйнятливість (ASTM G34)

Стандартні сертифікати:

Звіт про випробування на млин (en 10204 3.1)

Сертифікація хімічного аналізу

Сертифікація механічних властивостей

Сертифікація термічної обробки

Неруйнівна сертифікація тестування

Документація з простеження матеріалу

10. програми та дизайнерські міркування

Первинні програми:

Аерокосмічні компоненти:

Компоненти для посадки літаків

Крила лонату та структурні елементи

Фюзеляжні рамки та перегородки

Кріплення двигуна та опори

Заявки на захист:

Ракетні компоненти

Зброя систем частини

Бронетанкові компоненти транспортного засобу

Тактичне обладнання світильники

Високопродуктивна автомобільна:

Вали їзди

Компоненти підвіски

Підключення стрижнів

Критичні кріплення

Промислове обладнання:

Частини машини з високим стресом

Форми для пластичної ін'єкції

Компоненти гідравлічної системи

Компоненти робототехніки та автоматизації

Спеціалізовані програми:

Компоненти приладів точності

Високопродуктивне спортивне обладнання

Обладнання для скелелазіння

Системи кріплення камери

Переваги дизайну:

Виняткове співвідношення сили до ваги

Чудова втома

Висока стійкість до механічного зносу

Відмінні характеристики обробки

Розмірна стабільність після обробки

Надійна вистава у програмах з високим стресом

Вичерпна база даних матеріалів для інженерного дизайну

Широка доступність у стандартних розмірах

Популярні Мітки: 7075 T6 Алюмінієвий круглий бар, Китай 7075 T6 Виробники круглої смуги, постачальники, фабрика