1/2

<< /span>

5052 Алюмінієвий круглий бар

Екструдований алюмінієвий стрижень 5052 Алюмінієвий круглий стрижень - це матеріал з алюмінієвого сплаву з відмінною продуктивністю . має хорошу формуваність, корозійну стійкість, зварюваність та помірну міцність .

Послати повідомлення

1. Склад матеріалу та виробничий процес

5052 Алюмінієвий круглий прут-це середньоміцна сплава алюмінієвого масового сплаву з алюмінієвим магнезію, який пропонує винятковий баланс формування, зварюваності та корозійної стійкості, що робить його ідеальним для морських застосувань та виготовлення загального призначення:

Первинні елементи легування:

Магній (мг): 2.2-2.8% (зміцнення твердого розчину)

Chromium (Cr): 0.15-0.35% (підвищення резистентності до корозії)

Базовий матеріал:

Алюміній (AL): більше або дорівнює 95,7% (баланс)

Контрольовані домішки:

Залізо (Fe): менше або дорівнює 0,40% макс

Кремній (SI): менше або дорівнює 0,25% макс

Мідь (Cu): менше або дорівнює 0,10% макс

Марганець (MN): менше або дорівнює 0,10% макс

Цинк (Zn): менше або дорівнює 0,10% макс

Інші елементи: менше або дорівнює 0,05% кожен, менше або дорівнює 0,15%

Процес виробництва преміум -класу:

Підготовка розплаву:

Первинний алюміній з високою чистотою (мінімум 99,7%)

Точні доповнення елементів

Фільтрація розплаву через керамічні фільтри з піни (20-30 ppi)

Розширена обробка дегазації (водень <0,15 мл/100 г)

Удосконалення зерна з майстер-сплавом Al-Ti-B

Напівперервний кастинг

Гомогенізація:

450-480 ступінь для 6-12 годин

Рівномірний контроль температури: ± 5 градусів

Контрольна швидкість охолодження: 30-50 ступінь /година

Гаряча робота:

Початкове розбиття: 380-420 ступінь

Проміжне прокатка/кування: 350-380 ступінь

Остаточна гаряча робота: 320-350 ступінь

Ретельний контроль температури для забезпечення рівномірних властивостей

Холодна робота:

H32: чверть важкий стан (загартована деформація)

H34: напівстійкий стан (загартована деформація)

H38: Повний стан (загартована деформація)

Відпал (для O -вдачі):

340-360 ступінь для 1-3 годин

Контрольоване охолодження для досягнення оптимальної структури зерна

Оздоблення:

Поверхнева кондиціонер

Точне випрямлення

Вимірна перевірка

Інспекція якості поверхні

Повна простежуваність виробництва з всебічною документацією для всіх виробничих етапів .

2. Механічні властивості 5052 круглої смуги алюмінію

Майно	O (відпалено)	H32	H34	H38	Метод випробування
Кінцева міцність на розрив	170-215 MPA	230-265 MPA	255-290 MPA	290-320 MPA	ASTM E8
Міцність виходу (0,2%)	65-95 MPA	160-190 MPA	180-210 MPA	220-250 MPA	ASTM E8
Подовження (2 дюйма)	18-30%	12-18%	8-14%	5-10%	ASTM E8
Твердість (Брінелл)	45-55 HB	60-70 HB	68-78 HB	75-85 HB	ASTM E10
Сила втоми (5 × 10⁸)	90-110 MPA	120-140 MPA	130-150 MPA	140-160 MPA	ASTM E466
Сила зсуву	110-130 MPA	140-160 MPA	150-170 MPA	165-185 MPA	ASTM B769
Модуль еластичності	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	70,3 GPA	ASTM E111

Розподіл майна:

Поздовжнє та поперечне співвідношення властивості: 1,00: 0,95

Варіація по діаметру:<3% for bars up to 50mm, <5% for bars >50 мм

Варіація твердості ядра до поверхні:<5 HB

Затримання майна після зварювання: Відмінно порівняно з сплавами, що піддаються термічній обробці

3. Мікроструктурні характеристики

Ключові мікроструктурні особливості:

Структура зерна:

Експівовані зерна в відпаленому стані

Подовжені зерна в загартованих штамум температури

Розмір зерна ASTM 5-8 (63-22 мкм)

Рівномірний розподіл зерна в розділі

Розподіл осаду:

Al₁₂mg₂cr Dispersoids: 50-200 нм, рівномірний розподіл

Al-Fe-Si Intermetallics: удосконалений розподіл

Дисперсиди, багаті на CR: підвищує резистентність до корозії

Розробка текстури:

Орієнтація на майже рендому в стані O

Текстура помірної деформації в Tempers H32/H34

Сильна текстура деформації при температурі H38

Особливості:

Тонкі осади mg₂si на межах зерна (мінімально)

Низька щільність вивиху в стані O

Більш висока щільність дислокації у загартованих деформаціям температури

Відмінний контроль перекристалізації в проміжних температурах

4. Розмірні специфікації та допуски

Параметр	Стандартний діапазон	Точність	Комерційна толерантність	Метод випробування
Діаметр	6-200 мм	± 0,20 мм до 30 мм	± 0,30 мм до 30 мм	Мікрометр
		± 0,6% вище 30 мм	± 1,0% вище 30 мм
Явність	N/A	50% толерантності до діаметрів	75% толерантності	Мікрометр
Довжина	2000-6000 мм	± 3 мм	± 6 мм	Ручка
Прямота	N/A	0,5 мм/м	1,0 мм/м	Випрямити
Шорсткість поверхні	N/A	3,2 мкм ra max	6,3 мкм ra max	Профілометр
Вирізати кінцеву кваліфікацію	N/A	0,5 градусів максимум	1,0 градусів максимум	Транспортер

Стандартні доступні форми:

Круглий панель: Діаметри 6-200 мм

Доступний сервіс від скорочення до довжини

Спеціальні допуски, доступні за запитом

Точні ґрунтові смуги для критичних застосувань

Наявні на замовлення довжини та поверхневі оздоблення

5. Позначення Температури та Параметри затвердження роботи

Код температури	Опис процесу	Оптимальні програми	Ключові характеристики
O	Повністю відпалений, пом'якшений	Програми, що вимагають максимальної формуваності	Максимальна пластичність, найнижча міцність
H32	Четвертий (штам загартовано)	Виготовлення загального призначення	Хороший баланс сили та формуваності
H34	Напівстійкий (загартовано штам)	Помірні силові програми	Більш висока міцність з помірною пластичністю
H36	Три чверть важкий	Вимоги з високою міцністю	Висока міцність зі зниженою формуваною
H38	Повний (штам загартовано)	Максимальні силові програми	Найвища сила з мінімальною формуваною

Керівництво з вибору температури:

O: Максимальне формування, згинання або малювання

H32: Виготовлення загального призначення з помірним формуванням

H34: Програми, що вимагають більшої сили з деякою формуваною

H36/H38: Програми, що вимагають максимальної міцності з мінімальним формуванням

6. Характеристики обробки та виготовлення

Операція	Матеріал інструментів	Рекомендовані параметри	Коментарі
Обертання	HSS, карбід	Vc =180-400 м/хв, f =0.1-0.4 мм/оберт	Хороша обробка поверхні з належним інструментом
Свердління	HSS, карбід	Vc =60-120 м/хв, f =0.15-0.35 мм/оберт	Хороша якість отвору, мінімальна потужність
Фрезерування	HSS, карбід	Vc =180-500 м/хв, fz =0.1-0.2 мм	Використовуйте фрезерні для підйому для найкращого завершення
Постукування	HSS, олов'яний покритий	Vc =15-30 м/хв	Хороша якість нитки з належним змащуванням
Розпусник	HSS, карбід	Vc =40-90 м/хв, f =0.2-0.5 мм/оберт	H8 Толерантність досягається
Пиляння	HSS, карбідний наконечник	Vc =1000-2000 м/хв	Тонкий крок зубів для найкращих результатів

Керівництво виготовлення:

Рейтинг обробки: 70% (1100 алюміній=100%)

Поверхнева обробка: дуже добре (ra 0.8-3.2 мкм легко досягти)

Формування мікросхеми: мікросхеми середньої довжини; Чіп -вимикачі вигідні

Охолоджуюча рідина: водно-розчинна емульсія бажано (5-8% концентрація)

Знос інструменту: низький з належними параметрами

Зварюваність: Відмінно з тигом, MIG та зварюванням опору

Холодна робота: Відмінна формованість у стані O

Гаряча робота: 340-420 Ступінь Рекомендованого діапазону температури

Холодне згинання: мінімальний радіус 1 × діаметр (O Demper), діаметр 1,5 × (H32), діаметр 2 × (H34/H38)

7. Системи стійкості та захисту корозії

Тип навколишнього середовища	Рейтинг опору	Метод захисту	Очікувана ефективність
Промислова атмосфера	Відмінний	Чиста поверхня	15-20+ років
Морська атмосфера	Дуже добре	Чиста поверхня	10-15+ років
Занурення морської води	Добрий	Катодний захист	5-10+ років з технічним обслуговуванням
Висока вологість	Відмінний	Стандартне очищення	15-20+ років
Стрес -корозія	Відмінний	Правильний вибір температури	Перевищує серію 6xxx/7xxx
Гальванічна корозія	Добрий	Належна ізоляція	Ретельний дизайн з різними металами

Варіанти захисту поверхні:

Анодування:

Тип II (сірчана): 10-25 мкм товщина

Тип III (важко): 25-50 мкм товщина

Колір анодування: Відмінне утримання кольорів

Механічна обробка:

Поліровування: посилений зовнішній вигляд та зменшені місця ініціації корозії

Матчика обробки: декоративна та функціональна

Вибух з бісеру: рівномірний матовий вигляд

Системи живопису:

Хроматне конверсійне покриття попередня обробка

Епоксидне грунтовка + поліуретан

Доступні системи морських класів

Хімічна конверсія:

Конверсія alodine/iridite Chromate

Альтернативи, сумісні з ROHS

7. Системи стійкості та захисту корозії

Майно	Цінність	Розгляд проектування
Щільність	2,68 г/см³	Розрахунок ваги для компонентів
Діапазон плавлення	607-649 ступінь	Параметри зварювання
Теплопровідність	138 W/m·K	Тепло -дизайн управління
Електропровідність	35-37% IACS	Електричні програми дизайн
Конкретне тепло	880 Дж/кг · k	Розрахунки теплової маси
Теплове розширення (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Аналіз теплового стресу
Модуль Янга	70,3 GPA	Розрахунки відхилення та жорсткості
Співвідношення Пуассона	0.33	Параметр структурного аналізу
Демпфірування	Помірний	Вібраційні додатки

Дизайнерські міркування:

Діапазон робочої температури: -80 ступінь до +200 ступінь

Кріогенні показники: хороша (підвищена міцність при низьких температурах)

Магнітні властивості: не магнітні

Переробленість: 100% переробка з високим значенням брухту

Вплив навколишнього середовища: низький слід вуглецю порівняно зі сталевими альтернативами

9. Забезпечення якості та тестування

Стандартні процедури тестування:

Хімічний склад:

Оптична спектроскопія

Перевірка всіх основних елементів та домішок

Механічне випробування:

Тестування на розтяг (поздовжнє)

Тестування твердості (Брінелл)

Розмірна перевірка:

Вимірювання діаметрів у кількох місцях

Пряма перевірка

Вимірювання яйності

Візуальний огляд:

Оцінка поверхневих дефектів

Закінчити перевірку якості

Спеціалізоване тестування (коли потрібно):

Ультразвукова перевірка на ASTM E114

Визначення розміру зерна (ASTM E112)

Корозійне тестування (ASTM B117 Salt Spray)

Тестування провідності (Едді -струм)

Стандартні сертифікати:

Звіт про випробування на млин (en 10204 3.1)

Сертифікація хімічного аналізу

Сертифікація механічних властивостей

Звіт про розмірний огляд

Документація з простеження матеріалу

10. програми та дизайнерські міркування

Первинні програми:

Морські компоненти:

Невелике обладнання для човна

Фурнітура та кріплення

Порушення та сходи

Неструктурні морські компоненти

Electrical & Electronics:

Електронне шасі та корпуси

Компоненти трансформаторів

Клемні блоки та роз'єми

Тепловики для помірних теплових навантажень

Їжа та напої:

Обладнання для переробки харчових продуктів

Комерційні кухонні компоненти

Обладнання для розподілу напоїв

Компоненти для зберігання резервуара

Архітектурна:

Внутрішні декоративні елементи

Компоненти вивісок

Меблеві компоненти

Невантажувальні світильники

Загальне виготовлення:

Компоненти листового металу

Дужки та кріплення обладнання

Обкладинки та панелі

Машини

Переваги дизайну:

Відмінна резистентність до корозії в більшості середовищ

Вища формуваність, особливо при температурі

Відмінна зварюваність без термічної обробки

Хороша втома

Привабливий зовнішній вигляд з різними оздобленнями

Немагнітні властивості для електронних застосувань

Неспарковані властивості для застосувань безпеки

Хороша обробка для складних компонентів

Легка альтернатива нержавіючої сталі

Помірна сила з відмінною пластичністю

Обмеження дизайну:

Нижча міцність порівняно з сплавами серії 6xxx та 7xxx

Не теплообробка для посилення міцності

Помірний опір зносу

Може відчувати стрес -розслаблення під стійким завантаженням

Не рекомендується для високотемпературних застосувань вище 200 градусів

Обмежене утримання міцності після зварювання в загиблених штамів температури

Економічні міркування:

Економічно вигідна альтернатива нержавіючої сталі

Хороший баланс нерухомості та вартість

Зниження витрат на обслуговування в корозійних умовах

Зниження витрат на оздоблення через природну резистентність до корозії

Відмінна переробність та високе значення брухту

Нижчі витрати на виготовлення порівняно з більш жорсткими матеріалами

Аспекти стійкості:

100% переробка без втрати властивостей

Енергоефективна альтернатива сталі

Довгий термін служби зменшує частоту заміни

Ніяких шкідливих речовин або елементів, обмежених ROHS

Низький вплив на навколишнє середовище протягом усього життєвого циклу

Високий відсоток переробленого вмісту доступний

Керівництво з вибору матеріалів:

Виберіть 5052, коли резистентність до корозії та формування є пріоритетами

Виберіть більш жорсткі температури (H34/H38) для підвищення вимог до міцності

Розглянемо 6061- T6, коли потрібна більш висока міцність із помірною стійкістю до корозії

Розглянемо 5083 для морських застосувань з більшою міцністю

Розглянемо 3003 для менш вимогливих додатків з обмеженнями витрат

Рекомендації щодо обробки:

Дозвольте весняний зворотній діапазон у формуванні операцій (збільшується з більш жорсткими темпами)

Використовуйте відповідний радіус у згинальних операціях на основі вдачі

Застосовувати належні процедури очищення перед зварюванням

Популярні Мітки: 5052 Алюмінієвий круглий бар, Китай 5052 Виробники круглої смуги алюмінію, постачальники, фабрика