1/2

<< /span>

5083 Алюмінієвий круглий бар

5083 anti rust aluminum extrusion rod is made through extrusion process. Extrusion technology is a plastic processing method that squeezes metal billets into the desired shape and size through molds. During the extrusion process, the 5083 aluminum alloy billet is heated and lubricated before being fed into the mold of the extruder for extrusion. The shape of the mold determines the Поперечна форма екструзійного стрижня, тоді як параметри процесу екструзії впливають на розмірну точність, якість поверхні та механічні властивості екструзійного стрижня .

Послати повідомлення

1. Склад матеріалу та виробничий процес

5083 Алюмінієвий сплав-це високопродуктивна сплава Al-MG, що не піддається лікуванню, відомий своєю винятковою силою, зварювальністю та чудовою корозійною стійкістю в морських середовищах . Конфігурація круглої смуги пропонує оптимізовані властивості для критичних структурних та морських застосувань:

Первинні елементи легування:

Магній (мг): 4.0-4.9% (зміцнення твердого розчину)

Марганець (Mn): 0.4-1.0% (контроль структури зерна)

Chromium (Cr): 0.05-0.25% (підвищення резистентності до корозії)

Базовий матеріал:

Алюміній (AL): більше або дорівнює 92,4% (баланс)

Контрольовані домішки:

Залізо (Fe): менше або дорівнює 0,40% макс

Кремній (SI): менше або дорівнює 0,40% макс

Мідь (Cu): менше або дорівнює 0,10% макс

Цинк (Zn): менше або дорівнює 0,25% макс

Титан (Ti): менше або дорівнює 0,15% макс

Інші елементи: менше або дорівнює 0,05% кожен, менше або дорівнює 0,15%

Процес виробництва преміум -класу:

Підготовка розплаву:

Первинний алюміній з високою чистотою (мінімум 99,7%)

Точні доповнення елементів

Фільтрація розплаву через керамічні фільтри з піни (20-30 ppi)

Розширена обробка дегазації (водень <0,1 мл/100 г)

Зернове вдосконалення з майстер-сплавом Al-Ti-B

Напівперервний кастинг

Гомогенізація:

450-480 ступінь для 8-16 годин

Рівномірний контроль температури: ± 5 градусів

Контрольна швидкість охолодження: 25-40 ступінь /година

Оптимізація Mn-DiSpersoid

Гаряча робота:

Початкове розбиття: 380-420 ступінь

Проміжне прокатка/кування: 350-400 ступінь

Остаточна гаряча робота: 320-370 ступінь

Ретельний контроль температури для запобігання розтріскування

Холодна робота:

H111: Мінімальне загартування штаму після гарячої роботи

H112: трохи напружений під час виробництва

H116: Оптимізований морський температура

H32: чверть важкий стан (загартована деформація)

Оздоблення:

Поверхнева кондиціонер

Точне випрямлення

Стрес, що полегшує лікування H32 вдачі

Вимірна перевірка

Перевірка якості поверхні

Повна простежуваність виробництва з всебічною документацією для критичних додатків .

2. Механічні властивості 5083 Алюмінієвого круглої смуги

Майно	H111 (хв)	H111 (типовий)	H32 (хв)	H32 (типовий)	Метод випробування
Кінцева міцність на розрив	275 МПа	290-310 MPA	305 МПа	315-335 MPA	ASTM E8
Міцність виходу (0,2%)	125 МПа	130-150 MPA	215 МПа	225-245 MPA	ASTM E8
Подовження (2 дюйма)	16%	18-22%	10%	12-16%	ASTM E8
Твердість (Брінелл)	75 год	75-85 HB	85 год	85-95 HB	ASTM E10
Сила втоми (5 × 10⁸)	125 МПа	130-145 MPA	140 МПа	145-160 MPA	ASTM E466
Сила зсуву	170 МПа	175-190 MPA	185 МПа	190-205 MPA	ASTM B769
Міцність на врожайність	130 МПа	135-155 MPA	220 МПа	230-250 MPA	ASTM E9
Модуль еластичності	71,0 GPA	71,0 GPA	71,0 GPA	71,0 GPA	ASTM E111

Розподіл майна:

Поздовжнє та поперечне співвідношення властивості: 1.00: 0.90-0.95

Варіація по діаметру:<3% for bars up to 100mm, <5% for bars >100 мм

Варіація твердості ядра до поверхні:<5 HB

Затримка майна після зварювання: Перевищує порівняно з сплавами, що піддаються термічній терапії

3. Мікроструктурні характеристики

Ключові мікроструктурні особливості:

Структура зерна:

Експівовані зерна в відпаленому стані

Подовжені зерна в загартованих штамум температури

Розмір зерна ASTM 6-8 (45-22 мкм)

Рівномірний розподіл зерна в розділі

Розподіл осаду:

Al₆mn Disteroids: 50-200 нм, рівномірний розподіл

Фаза бета -версії Al₈mg₅: контрольована об'ємна частка

Al-fe-mn Intermetallics: удосконалений розподіл

Дисперсиди, багаті на CR: посилює контроль перекристалізації

Розробка текстури:

Текстура помірної деформації при температурі H32

Орієнтація на майже рендому в умовах H111

Контрольована спрямованість для оптимальних властивостей

Особливості:

Тонкі осади Mg₂si на межах зерна

Відсутність PFZ (зони без осадів)

Низька щільність дислокації в умовах H111

Більш висока щільність дислокації при температурі Н32

4. Розмірні специфікації та допуски

Параметр	Стандартний діапазон	Точність	Комерційна толерантність	Метод випробування
Діаметр	10-500 мм	± 0,20 мм до 30 мм	± 0,30 мм до 30 мм	Мікрометр
		± 0,6% вище 30 мм	± 1,0% вище 30 мм
Явність	N/A	50% толерантності до діаметрів	75% толерантності	Мікрометр
Довжина	2000-6500 мм	± 3 мм	± 6 мм	Ручка
Прямота	N/A	0,5 мм/м	1,0 мм/м	Випрямити
Шорсткість поверхні	N/A	3,2 мкм ra max	6,3 мкм ra max	Профілометр
Вирізати кінцеву кваліфікацію	N/A	0,5 градусів максимум	1,0 градусів максимум	Транспортер

Стандартні доступні форми:

Круглий панель: Діаметри 10-500 мм

Доступний сервіс від скорочення до довжини

Спеціальні допуски, доступні за запитом

Точні ґрунтові смуги для критичних застосувань

Наявні на замовлення довжини та поверхневі оздоблення

5. Позначення температури та параметри загартування

Код температури	Опис процесу	Оптимальні програми	Ключові характеристики
F	Як виготовлений	Некритичні програми	Жодних гарантій механічної власності
O	Відпалений, пом'якшений	Програми, що вимагають максимальної формуваності	Максимальна пластичність, найнижча міцність
H111	Злегка напруження загартовано за межі o	Морські структурні компоненти	Хороший баланс сили та формуваності
H112	Штам загартовано від формування процесів	Структурні програми загального призначення	Трохи більша міцність, ніж H111
H116	Морська вдача	Морські та офшорні програми	Оптимізований для резистентності до морської води
H32	Штам загартовано і частково відпалений	Високосильні програми	Більш висока міцність з помірною пластичністю

Керівництво з вибору температури:

H111/H112: Морські програми загального призначення

H116: критичні програми морської експозиції

H32: вимоги до більш високої міцності

O: Максимальна програми формування

6. Характеристики обробки та виготовлення

Операція	Матеріал інструментів	Рекомендовані параметри	Коментарі
Обертання	Карбід, PCD	Vc =200-450 м/хв, f =0.1-0.4 мм/оберт	Хороший розбиття чіп за допомогою належного інструменту
Свердління	HSS-CO, карбід	Vc =60-120 м/хв, f =0.15-0.35 мм/оберт	Хороша якість отвору, помірний край накопичення
Фрезерування	Карбід, PCD	Vc =250-600 м/хв, fz =0.1-0.25 мм	Використовуйте фрезерні для підйому для найкращого завершення
Постукування	HSS, Тікн покритий	Vc =15-25 м/хв	Хороша якість нитки з належним змащуванням
Розпусник	Карбід, PCD	Vc =40-100 м/хв, f =0.2-0.5 мм/оберт	H8 Толерантність досягається
Пиляння	Карбідний наконечник	Vc =1500-2500 м/хв	Помірний крок зубів для найкращих результатів

Керівництво виготовлення:

Рейтинг обробки: 60% (1100 алюміній=100%)

Поверхнева обробка: добре (ra 1.6-3.2 мкм легко досягти)

Формування мікросхеми: довгі, стрункі чіпси; Рекомендовані перебиття чіпів

Охолоджуюча рідина: водно-розчинна емульсія бажано (8-10% концентрація)

Зношування інструментів: помірно з належними параметрами

Зварюваність: Відмінно з тигом, МіГ та тертями зварювальними зварюваннями

Холодна робота: хороша формуючість у стані O/H111

Гаряча робота: 350-450 Ступінь Рекомендованого діапазону температури

Холодне згинання: мінімальний радіус 1 × діаметр (O Dame), діаметр 1,5 × (H -вдача)

7. Системи стійкості та захисту корозії

Тип навколишнього середовища	Рейтинг опору	Метод захисту	Очікувана ефективність
Промислова атмосфера	Дуже добре	Чиста поверхня	10-15+ років
Морська атмосфера	Відмінний	Чиста поверхня	15-20+ років
Занурення морської води	Дуже добре	Катодний захист	10-15+ років з технічним обслуговуванням
Висока вологість	Відмінний	Стандартне очищення	20+ років
Стрес -корозія	Відмінно в H116	Правильний вибір температури	Перевершує серію 6xxx
Відлущування	Відмінний	Правильний вибір температури	Перевершує серію 6xxx

Варіанти захисту поверхні:

Анодування:

Тип II (сірчана): 10-25 мкм товщина

Тип III (важкий): 25-75 товщина мкм

Примітка: може трохи знизити резистентність до корозії в морських умовах

Механічна обробка:

Поліровування: посилений зовнішній вигляд та зменшені місця ініціації корозії

Скляне підривання бісеру: рівномірний матовий вигляд

Системи живопису:

Епоксидне грунтовка + поліуретан

Доступні системи морських класів

Спеціалізований морський захист:

Вражений поточним катодним захистом

Жертовні аноди (цинк або алюміній)

8. Фізичні властивості для інженерного дизайну

Майно	Цінність	Розгляд проектування
Щільність	2,66 г/см³	Розрахунок ваги для морських компонентів
Діапазон плавлення	574-638 ступінь	Параметри зварювання
Теплопровідність	117-121 W/m·K	Тепло -дизайн управління
Електропровідність	28-32% IACS	Електричні програми дизайн
Конкретне тепло	900 Дж/кг · k	Розрахунки теплової маси
Теплове розширення (CTE)	23.8 ×10⁻⁶/K	Аналіз теплового стресу
Модуль Янга	71,0 GPA	Розрахунки відхилення та жорсткості
Співвідношення Пуассона	0.33	Параметр структурного аналізу
Демпфірування	Краще, ніж 6xxx/7xxx серії	Вібраційні додатки

Дизайнерські міркування:

Діапазон робочої температури: -196 ступінь до +200 ступінь

Кріогенні показники: Відмінна (підвищена міцність при низьких температурах)

Корозійна допомога: зазвичай 0,15 мм/рік у морських середовищах

Гальванічна сумісність: ізоляція рекомендується з вуглецевою сталь

Магнітні властивості: не магнітні

Низькотемпературний ударний опір: відмінний (без пластичного переходу)

9. Забезпечення якості та тестування

Стандартні процедури тестування:

Хімічний склад:

Оптична спектроскопія

Перевірка всіх основних елементів та домішок

Механічне випробування:

Тестування на розтяг (поздовжнє та поперечне)

Тестування твердості (Брінелл)

Розмірна перевірка:

Вимірювання діаметром у кількох місцях

Пряма перевірка

Вимірювання яйності

Візуальний огляд:

Оцінка поверхневих дефектів

Закінчити перевірку якості

Спеціалізоване тестування (коли потрібно):

Ультразвукова перевірка на ASTM E114

Корозійне тестування (ASTM G67 для відлущування)

Міжгранулярне корозійне тестування (ASTM G66)

Тестування на стрес -корозія (ASTM G47)

Стандартні сертифікати:

Звіт про випробування на млин (en 10204 3.1)

Сертифікація хімічного аналізу

Сертифікація механічних властивостей

Звіт про розмірний огляд

Документація з простеження матеріалу

10. програми та дизайнерські міркування

Первинні програми:

Морська інженерія:

Вали корабельних гвинтів

Рудер

Морські апаратні компоненти

Компоненти на березії платформи

Транспорт:

Конструкції суден військово -морської та берегової охорони

Високошвидкісні поромні компоненти

Структурні елементи суднобудування

Підводні компоненти

Промислові компоненти:

Хімічна обробка обладнання

Судна під тиском для морських середовищ

Кріогенні програми

Висококорозійні компоненти навколишнього середовища

Заявки на захист:

Військово -морські кріплення

Обладнання для обробки боєприпасів

Радарські та датчикові структури

Компоненти торпеди

Спеціалізоване використання:

Болти та кріплення для вживання морських сил

Стебла клапана та компоненти

Компоненти ядерної промисловості

Компоненти рослин для опріснення

Переваги дизайну:

Виняткова резистентність до корозії в морських умовах

Відмінна зварюваність без термічної обробки

Вища стресова корозія розтріскувань стійкості

Хороше утримання сили при кріогенних температурах

Неспарковані властивості для вибухонебезпечного середовища

Відмінні властивості втоми

Хороша обробка для складних компонентів

Відмінна формуваність у відпаленому стані

Високе співвідношення сили до ваги

Доведена історія в вимогливих морських додатках

Обмеження дизайну:

Нижча міцність порівняно з серією 7xxx та 2xxx

Не тепловодне для підвищення міцності

Більш висока вартість, ніж сплави загального призначення

Обмежена доступність у дуже великих діаметрах

Необхідно враховувати загартування роботи під час виготовлення

Обмежена високотемпературна сила вище 200 градусів

Економічні міркування:

Більш висока початкова компенсування витрат на тривалий термін служби

Зниження витрат на обслуговування в морських умовах

Краща вартість життєвого циклу порівняно з альтернативами з нержавіючої сталі

Відмінна переробність та значення брухту

Нижні витрати на виготовлення порівняно з титановими альтернативами

Популярні Мітки: 5083 Алюмінієвий круглий бар, Китай 5083 Виробники круглої смуги алюмінію, постачальники, фабрика