7075 Алюмінієвий сплава кованого диска

7075 Алюмінієвий сплав сорані диски представляють вершину алюмінієвих компонентів аерокосмічного класу, що пропонує виняткову міцність, стійкість до втоми та розподіл стресу для критичного обертання та структурних застосувань:

Первинні елементи легування:

Цинк (Zn): 5.1-6.1% (основний елемент зміцнення)

Магній (мг): 2.1-2.9% (посилює затвердіння опадів)

Мідь (Cu): 1.2-2.0% (покращує міцність та стійкість до напруги)

Chromium (Cr): 0.18-0.28% (контроль за корозійною стійкістю та структурою зерна)

Базовий матеріал:

Алюміній (AL): більше або дорівнює 87,1% (баланс)

Контрольовані домішки:

Залізо (Fe): менше або дорівнює 0,50% макс

Кремній (SI): менше або дорівнює 0,40% макс

Марганець (MN): менше або дорівнює 0,30% макс

Титан (Ti): менше або дорівнює 0,20% макс

Інші елементи: менше або дорівнює 0,05% кожен, менше або дорівнює 0,15%

Процес преміум -класу:

Підготовка розплаву:

Первинний алюміній з високою чистотою (мінімум 99,7%)

Точні додавання елементів з легальним елементом з ± 0,1% толерантності

Розширена фільтрація через керамічні фільтри з піни (30-40 ppi)

Обробка SNIF (водень <0,10 мл/100 г)

Зернове вдосконалення з майстер-сплавом Al-Ti-B

Напівперервний кастинг

Гомогенізація:

460-480 ступінь для 24-36 годин

Рівномірний контроль температури: ± 5 градусів

Контрольна швидкість охолодження: 15-25 ступінь /година

Розчинення грубої інтерметаліки

Усунення мікросгрегації

Підготовка заготовки:

Поверхнева кондиціонер (скальпінг)

Ультразвуковий огляд (100% об'ємний)

Попереднє нагрівання: 380-400 ступінь для рівномірної температури

Послідовність кування:

Преформування відкритої мірки: 380-410 ступінь

Закрита ковдра з закритої мірки: 360-390 ступінь

Гідравлічна ємність преси: 2, 000-10, 000 тонни

Комп'ютерна керована швидкість та тиск

Багатоступенева кування для оптимального потоку зерна

Коефіцієнт мінімального зменшення: 3: 1

Обробка тепла розчину:

465-485 ступінь для 1-4 годин (залежна від товщини)

Рівномірність температури: ± 3 градус

Швидкий перенесення в гасіння середовища (<10 seconds)

Гасіння:

Полімерна вода, що посилюється

Контрольована агітація для рівномірного охолодження

Мінімальна швидкість охолодження: 100 градусів /сек на поверхні

Здійснення стресу:

Контрольоване розтягування (1-3% пластична деформація)

Альтернативно, полегшення стресу стиснення

Штучне старіння (T6/T73 Tempers):

T6: 120 градусів протягом 24 годин

T73: Двоступеневе старіння (107 градусів для 6-8 годин, а потім 163-177 ступінь для 24-30 годин)

Рівномірність температури: ± 3 градус

Кінцева обробка:

Точна обробка до майже мережі

Поверхнева обробка

Неруйнівне тестування

Вимірна перевірка

Повна простежуваність процесу за допомогою комп’ютеризованого моніторингу якості на всіх етапах .

Розподіл майна:

Радіальний проти . Тангенціал:<5% variation in strength properties

Варіація поверхні до центру:<8% for discs up to 150mm thickness

Мінімальні властивості, гарантовані у всіх критичних орієнтаціях

Верхній ізотропія порівняно з прокатною пластиною або екструдованою бруском

Stress corrosion cracking resistance (T73): >Пороговий стрес 200 МПа

Ключові мікроструктурні особливості:

Структура зерна:

Тонкі, еквівалістичні перекристалізовані зерна

Розмір зерна ASTM 6-8 (45-22 мкм)

Рівномірний розподіл зерна в розділі

Контрольована схема потоку зерна після контури кування

Розподіл осаду:

Mgzn₂ (η/η ') зміцнення осадів: 5-15 nm

Cumgal₂ (S-фаза) Осади: рівномірно розподілений

Al₇cu₂fe Intermetallics: контрольований розмір та розподіл

Al₁₂mg₂cr Dispersoids: 50-200 нм для контролю перекристалізації

Розробка текстури:

Збалансована текстура з мінімізованою спрямованістю

Текстура волокна, спричинена куванням, оптимізована для ізотропних властивостей

Спеціальна текстура волокна, пристосована для високої стійкості до втоми

Особливості:

Мінімальні зони без осадів (PFZS) на межах зерна

Контрольований розподіл грубої інтерметаліки

Розподіл тонкого розповсюдження для контролю перекристалізації

Оптимізований розподіл символів зерна

Стандартні доступні форми:

Діаметри: 50 мм до 1500 мм

Товщина: 15 мм до 300 мм

Варіації профілю: плоскі, ступінчасті, контурні

Поверхневі умови: підсумковий, оброблений, теплопроводиться

Можливості майже мережі форми для зменшення обробки

Спеціальні пошкодження з інтегральними функціями (начальники, вкладки тощо .)

Керівництво з вибору температури:

T6/T651: Максимальна вимоги до стійкості до сили та втоми

T73/T7351: Критичні програми стресового корозії

T76: збалансовані властивості для загальних аерокосмічних застосувань

Керівництво виготовлення:

Рейтинг обробки: 70% (1100 алюміній=100%)

Поверхнева обробка: добре (ra 0.8-3.2 мкм досяжно)

Формування мікросхем: короткі та середні чіпси з належним інструментом

Охолоджуюча рідина: водорозчинна емульсія (8-10% концентрація)

Зношування інструментів: помірно з належними параметрами

Сили різання: вище інших алюмінієвих сплавів

Швидкість видалення матеріалів: до 2000 см³/хв можливий із надійними налаштуваннями

Контроль залишків стресу: Критичний для аерокосмічних компонентів

Тонкостінна обробка: ретельний підхід до мінімізації спотворень

Генерування тепла: Монітор, щоб уникнути локалізованого перегріву

Варіанти захисту поверхні:

Анодування:

Тип I (хрому): 2-8 мкм (аерокосмічний клас)

Тип II (сульфюрик): 10-25 мкм (загальна мета)

Тип III (жорсткий): 25-75 мкм (стійкість до зносу)

Варіанти герметизації: гаряча вода, дихромат, нікель ацетат

Конверсійні покриття:

Хромат на mil-dtl -5541 клас 1a

Нехромієві альтернативи для дотримання навколишнього середовища

Системи живопису:

Епоксидне грунтовка + поліуретан

Аерокосмічні кваліфіковані системи за специфікаціями OEM

Розширений захист:

Соль-гель-попередні обробки

Плазмовий електролітичний окислення

Алюмінієве покриття іонів алюмінію (IVD) алюмінієве покриття

Дизайнерські міркування:

Діапазон робочої температури: -60 ступінь до +120 ступінь

Збереження майна: Відмінно нижче 100 градусів, поступова деградація вище

Розслаблення стресу: мінімально нижче 100 градусів

Життя втоми: Вищий завдяки кованій мікроструктурі

Чутливість до виїмки: помірна (покращена при температурі Т73)

Кріогенна продуктивність: хороше утримання сили при низьких температурах

Вимоги до тестування спіну: Зазвичай 115-120% максимальної швидкості проектування

Стандартні процедури тестування:

Хімічний склад:

Оптична спектроскопія

Рентгенівський флуоресцентний аналіз

Перевірка всіх основних елементів та домішок

Механічне випробування:

Тестування на розтяг (радіальні, тангенціальні та осьові напрямки)

Тестування твердості (Брінелл, кілька місць)

Тестування впливу (за потреби)

Тестування на втому (для критичних застосувань)

Неруйнівне тестування:

Ультразвуковий огляд (100% об'ємний)

Перевірка проникнення (100% поверхня)

Едді Тестування струму (поверхнева та близька поверхня)

Рентгенографічне тестування (за потреби)

Мікроструктурний аналіз:

Визначення розміру зерна

Інтерметалічна оцінка частинок

Розподіл осад

Перевірка схеми потоку волокон

Розмірна перевірка:

CMM (координатна вимірювальна машина)

Геометричне розміщення та переносимо (GD&T)

Вимірювання витоку та плоскості

Перевірка профілю для контурних дисків

Стандартні сертифікати:

Звіт про тестування матеріалу (en 10204 3.1)

Сертифікація хімічного аналізу

Сертифікація механічних властивостей

Сертифікація термічної обробки

Неруйнівна сертифікація тестування

Відстежується до аерокосмічних стандартів (AMS, ASTM тощо .)

Первинні програми:

Аерокосмічні компоненти:

Компоненти для посадки літаків

Диски з турбіни з аеромоторами та вентиляторні диски

Структурні арматури та дужки

Структурні рамки літаків та шпилька

Заявки на захист:

Ракетні компоненти

Критичні структурні елементи для систем зброї

Компоненти трансмісії броньованого транспортного засобу

Частини високого стресу для тактичного обладнання

Високопродуктивна автомобільна:

Гоночні колеса та компоненти приводу

Критичні компоненти системи підвіски

Гальмівні дискові капелюхи

Основи кріплення аерокосмічного класу

Промислове обладнання:

Муфти з високим стресом для важкої техніки

Крильдери компресора

Деталі високого тиску для насосів і клапанів

Тестові світильники обладнання

Переваги дизайну:

Виняткове співвідношення сили до ваги

Вища втома життя та пошкодження толерантності

Оптимізований потік зерна та мікроструктура від процесу кування

Висока надійність та послідовність

Хороша обробка

Відмінна розмірна стабільність

Надійна вистава у програмах з високим стресом

Широка база даних матеріалів для інженерного дизайну

Налаштується до конкретних вимог

Обмеження дизайну:

Відносно більша вартість

Відносно низька стійкість до корозії при температурі Т6

Не підходить для зварювання

Більш висока чутливість до виїмків та поверхневих дефектів

Обмежена формуваність

Не рекомендується для тривалого використання вище 120 градусів

Вимагає спеціалізованого обладнання для кування та термічної обробки

Більш довгі виготовлення часу

Популярні Мітки: 7075 Алюмінієвий сплав сорів, Китай 7075 Виробники алюмінієвого сплаву кованого диска, постачальники, фабрика