Алюмінієва смуга 5052 великого діаметру

Алюмінієвий бруск для великого діаметра-це середньоміцна, що не піддається лікуванню, алюмінієвий-магнезієвий сплав, який пропонує виняткову стійкість до корозії, хорошу формуваність та зварюваність у широкому діаметрі, що робить його ідеальним для морського, загального виготовлення та структурних застосувань:

Первинні елементи легування:

Магній (мг): 2.2-2.8% (зміцнення твердого розчину)

Chromium (Cr): 0.15-0.35% (підвищення резистентності до корозії)

Базовий матеріал:

Алюміній (AL): більше або дорівнює 95,7% (баланс)

Контрольовані домішки:

Залізо (Fe): менше або дорівнює 0,40% макс

Кремній (SI): менше або дорівнює 0,25% макс

Мідь (Cu): менше або дорівнює 0,10% макс

Марганець (MN): менше або дорівнює 0,10% макс

Цинк (Zn): менше або дорівнює 0,10% макс

Інші елементи: менше або дорівнює 0,05% кожен, менше або дорівнює 0,15%

Процес виробництва преміум -класу:

Підготовка розплаву:

Первинний алюміній з високою чистотою (мінімум 99,7%)

Точні доповнення елементів

Фільтрація розплаву через керамічні фільтри з піни (20-30 ppi)

Розширена обробка дегазації (водень <0,15 мл/100 г)

Зернове вдосконалення з майстер-сплавом Al-Ti-B

Напівперервний кастинг прямого чілла (постійного струму) для отримання великих злитків

Гомогенізація:

450-480 ступінь для 6-12 годин

Рівномірний контроль температури: ± 5 градусів

Контрольна швидкість охолодження: 30-50 ступінь /година

Гаряча робота (екструзія або кування):

Великі екструзійні преси: здатні виробляти смуги до 300 мм діаметром

Або кування: обробка злитків у смуги за допомогою радіальної кування або вмирання кування

Температура деформації: 350-420

Забезпечує адекватну деформацію та вдосконалення зерна для оптимальної внутрішньої якості

Холодна робота (для H Tempers):

Розтягування або випрямлення для досягнення бажаної твердості

Забезпечує рівномірну деформацію на великому діаметрі

Відпал (для Om Direm):

340-360 ступінь для 1-3 годин

Контрольоване охолодження для досягнення оптимальної структури зерна та пластичності

Оздоблення:

Кондиціонер поверхні (e . g ., очищений, земля або точність повернуто)

Точне випрямлення

Вимірна перевірка

Перевірка якості поверхні

Повна простежуваність виробництва з всебічною документацією для всіх виробничих етапів .

Розподіл майна:

Осьові проти . радіальні властивості:<5% variation in strength properties

Внутрішня варіація властивостей у великих діаметрах: зазвичай менше 5%

Варіація твердості ядра до поверхні:<5 HB

Затримання майна після зварювання: Відмінно порівняно з сплавами, що піддаються термічній обробці

Ключові мікроструктурні особливості:

Структура зерна:

Експівовані зерна в відпаленому стані

Подовжені зерна в загартованих штамум температури

Розмір зерна ASTM 5-8 (63-22 мкм)

Рівномірний розподіл зерна по секції, особливо забезпечується у великих діаметрах шляхом належної обробки

Розподіл осаду:

Al₁₂mg₂cr Dispersoids: 50-200 нм, рівномірний розподіл

Al-Fe-Si Intermetallics: удосконалений розподіл

Дисперсиди, багаті на CR: підвищує резистентність до корозії

Розробка текстури:

Орієнтація на майже рендому в стані O

Текстура помірної деформації в Tempers H32/H34

Сильна текстура деформації при температурі H38

Особливості:

Мінімальні осади mg₂si на межах зерна

Низька щільність вивиху в стані O

Більш висока щільність дислокації у загартованих деформація

Відмінний контроль перекристалізації в проміжних температурах

Стандартні доступні форми:

Круглий панель великого діаметра: Діаметри 100-500 мм

Доступний сервіс від скорочення до довжини

Спеціальні допуски, доступні за запитом

Точний ґрунт або повернути смуги для критичних застосувань

Наявні на замовлення довжини та поверхневі оздоблення

Керівництво з вибору температури:

O: Максимальне формування, згинання або малювання

H32: Виготовлення загального призначення з помірним формуванням

H34: Програми, що потребують більшої сили з певною формуваною

H36/H38: Програми, що вимагають максимальної міцності з мінімальним формуванням

Керівництво виготовлення:

Рейтинг обробки: 70% (1100 алюміній=100%)

Поверхнева обробка: дуже добре (ra 0.8-3.2 мкм легко досягти)

Формування мікросхеми: мікросхеми середньої довжини; Чіп -вимикачі вигідні

Охолоджуюча рідина: водно-розчинна емульсія бажано (5-8% концентрація)

Знос інструменту: низький з належними параметрами

Зварюваність: Відмінно з тигом, MIG та зварюванням опору

Холодна робота: Відмінна формованість у стані O

Гаряча робота: 340-420 Ступінь Рекомендованого діапазону температури

Холодне згинання: мінімальний радіус 1 × діаметр (O Demper), діаметр 1,5 × (H32), діаметр 2 × (H34/H38)

Варіанти захисту поверхні:

Анодування:

Тип II (сірчана): 10-25 мкм товщина

Тип III (важкий): 25-50 товщина мкм

Колір анодування: Відмінне утримання кольорів

Механічна обробка:

Поліровування: посилений зовнішній вигляд та зменшені місця ініціації корозії

Матчика обробки: декоративна та функціональна

Вибух з бісеру: рівномірний матовий вигляд

Системи живопису:

Передурегування хромату для перетворення покриття

Епоксидне грунтовка + поліуретан

Доступні системи морських класів

Хімічна конверсія:

Конверсія alodine/iridite Chromate

Альтернативи, сумісні з ROHS

Дизайнерські міркування:

Діапазон робочої температури: -80 ступінь до +200 ступінь

Кріогенні показники: хороша (підвищена міцність при низьких температурах)

Магнітні властивості: не магнітні

Переробленість: 100% переробка з високим значенням брухту

Вплив навколишнього середовища: низький слід вуглецю порівняно зі сталевими альтернативами

Стандартні процедури тестування:

Хімічний склад:

Оптична спектроскопія

Перевірка всіх основних елементів та домішок

Механічне випробування:

Тестування на розтяг (поздовжнє)

Тестування твердості (Брінелл)

Розмірна перевірка:

Вимірювання діаметром у кількох місцях

Пряма перевірка

Вимірювання яйності

Візуальний огляд:

Оцінка поверхневих дефектів

Закінчити перевірку якості

Спеціалізоване тестування (коли потрібно):

Ультразвукова перевірка на ASTM E114

Визначення розміру зерна (ASTM E112)

Корозійне тестування (Salt Sold Salt) ASTM B117)

Тестування провідності (Едді -струм)

Стандартні сертифікати:

Звіт про випробування на млин (en 10204 3.1)

Сертифікація хімічного аналізу

Сертифікація механічних властивостей

Звіт про розмірний огляд

Документація з простеження матеріалу

Первинні програми:

Морські компоненти:

Великі морські структурні члени

Вали корабельного обладнання, стрижні

Офшорні структури платформи

Деталі обладнання для знесолення

Енергія та хімічна речовина:

Компоненти для зберігання резервуара та посудини

Компоненти теплообмінника

Трубопровідні фланці та роз'єми

Внутрішні конструкції для хімічного обладнання

Загальне виробництво техніки:

Великі машинні структурні рамки

Вали, ролики

Джиги та світильники

Різні механічні частини

Архітектура та інфраструктура:

Стінні конструкції стіни

Мостові та великі будівельні з'єднувачі

Зовнішні скульптури та декоративні елементи

Залізничний транзит:

Структурні компоненти метро та поїзда

Компоненти вгору

Електрифіковані залізничні провідні компоненти

Переваги дизайну:

Відмінна резистентність до корозії в більшості середовищ

Вища формуваність, особливо при температурі

Відмінна зварюваність без термічної обробки

Хороша втома

Привабливий зовнішній вигляд з різними оздобленнями

Немагнітні властивості для електронних застосувань

Неспарковані властивості для застосувань безпеки

Хороша обробка для складних компонентів

Легка альтернатива нержавіючої сталі

Помірна сила з відмінною пластичністю

Обмеження дизайну:

Нижча міцність порівняно з сплавами серії 6xxx та 7xxx

Не тепловодне для підвищення міцності

Помірний зносостійкість

Може відчувати стрес -розслаблення під стійким завантаженням

Не рекомендується для високотемпературних застосувань вище 200 градусів

Обмежене утримання міцності після зварювання в загиблених штамів температури

Економічні міркування:

Економічно вигідна альтернатива нержавіючої сталі

Хороший баланс нерухомості та вартість

Зниження витрат на обслуговування в корозійних умовах

Зниження витрат на оздоблення через природну резистентність до корозії

Відмінна переробність та високе значення брухту

Нижчі витрати на виготовлення порівняно з більш жорсткими матеріалами

Аспекти стійкості:

100% переробка без втрати властивостей

Енергоефективна альтернатива сталі

Довгий термін служби зменшує частоту заміни

Ніяких шкідливих речовин або елементів, обмежених ROHS

Низький вплив на навколишнє середовище протягом усього життєвого циклу

Високий відсоток переробленого вмісту доступний

Керівництво з вибору матеріалів:

Виберіть 5052, коли резистентність до корозії та формування є пріоритетами

Виберіть більш жорсткі температури (H34/H38) для підвищення вимог до міцності

Розглянемо 6061- T6, коли потрібна більш висока міцність із помірною стійкістю до корозії

Розглянемо 5083 для морських застосувань з більшою міцністю

Розглянемо 3003 для менш вимогливих додатків з обмеженнями витрат

Рекомендації щодо обробки:

Дозвольте весняний зворотній діапазон у формуванні операцій (збільшується з більш жорсткими темпами)

Використовуйте відповідний радіус у згинальних операціях на основі вдачі

Застосовувати належні процедури очищення перед зварюванням

Популярні Мітки: Алюмінієвий бар з великим діаметром великого діаметру, Китай 5052 Виробники алюмінієвих барів великого діаметру, постачальники, фабрика