1/2

<< /span>

5052 Алюмінієвий сплава кована

5052 Корозійна стійка алюмінієва кування кування, як високоякісний матеріал з алюмінієвого сплаву, може підтримувати стабільність у різних корозійних умовах . Оксидна плівка на її поверхні може ефективно протистояти ерозії корозійних середовищ, таких як окисліки, сильні кислоти та сильні алкаліси .

Послати повідомлення

1. Склад матеріалу та виробничий процес

5052 алюмінумний сплав (ASTM B209, AMS 4015)-це сплав AL-MG, що не піддається терапі, оптимізований для виняткової резистентності до корозії та хорошої формування . Забезпечений варіант пластини пропонує посилені механічні властивості за допомогою контрольованої обробки деформації:

Хімія сплаву:

Магній (мг): 2.2-2.8% (зміцнення твердого розчину)

Chromium (Cr): 0.15-0.35% (підсилювач резистентності до корозії)

Залізо (Fe): менше або дорівнює 0,40% макс

Кремній (SI): менше або дорівнює 0,25% макс

Базовий матеріал:

Алюміній (AL): більше або дорівнює 96,5% (баланс)

Контрольовані домішки:

Мідь (Cu): менше або дорівнює 0,10% макс

Цинк (Zn): менше або дорівнює 0,10% макс

Марганець (MN): менше або дорівнює 0,10% макс

Спеціалізований процес кування:

Виробництво злиття: 650-690 Температура розплаву ступеня

Гомогенізація: 540-560 ступінь для 10-18 годин

Попереднє нагрівання: 400-450 ступінь для 1.5-2.5 годин

Відкрита кування з штампами:

Початкова деформація: 425-450 ступінь

Остаточні проходи: 350-400 ступінь

Коефіцієнт деформації: 3: 1 до 5: 1

Контрольоване охолодження: 30-50 ступінь /година до навколишнього середовища

Стрес -рельєф: 290-315 ступінь для 1-2 годин

Точна обробка: користувацькі допуски

Вироблена під системою якості ISO 9001: 2015 з повною простежуваністю матеріалу .

2. Механічні властивості ковальної пластини 5052

Майно	Мінімум	Типовий	Тестовий стандарт	Перевага перед прокатною тарілкою
Кінцева міцність на розрив	215 МПа	230-260 MPA	ASTM B557	10-15% більша міцність
Міцність виходу (RP0.2)	170 МПа	180-210 MPA	ASTM B557	Покращені властивості через товщину
Подовження (50 -мм датчик)	12%	16-20%	ASTM B557	Краща ізотропна пластичність
Сила зсуву	140 МПа	150-170 MPA	ASTM B769	Посилені властивості краю
Сила втоми (10⁷)	130 МПа	140-150 MPA	ASTM E466	15-20% НАДІЙНА РОЗВИТОК
Твердість (Брінелл)	60 год	68-75 HB	ASTM E10	Рівномірний профіль твердості
Енергія впливу (charpy)	22 J	25-30 J	ASTM E23	Покращена міцність
Модуль еластичності	70,3 GPA	71-72 GPA	ASTM E111	Послідовна еластична реакція
Врожайність	180 МПа	190-215 MPA	ASTM E9	Краща здатність до підшипника

3. Кормування контролю мікроструктури

Параметри точності кування:

Коефіцієнт кування (загальне скорочення):

Мінімум: 3: 1

Оптимально: 4.5: 1

Максимум: 6: 1

Кормування напрямку кування:

Багатонаправлена деформація

Мінімум на 15% зниження вторинного напрямку

Профіль температури:

Запуск: 425-450 ступінь

Остаточний: 350-380 ступінь

Швидкість охолодження: контрольоване повітря прохолодне

Мікроструктурні характеристики:

Розмір зерна: ASTM 6-8 (20-45 мкм)

Структура зерна: Експівана з мінімальним подовженням

Інтерметалічні фази:

Al₃fe Dispersods

Частинки al₈mg₅ (контрольований розмір)

Щільність дислокації: 5-7 × 10⁰/см²

Фракція перекристалізації: 90-100%

Текстура: рандомізована кристалографічна орієнтація

Прикордонна інженерія зерна: посилені висококутні межі

4. Розмірні специфікації та допуски

Параметр	Стандартний діапазон	Преміум -толерантність	Комерційна толерантність
Товщина	10-200 мм	± 0,5 мм	± 1,0 мм
Ширина	600-2500 мм	± 3 мм	± 5 мм
Довжина	1000-4000 мм	± 5 мм	± 10 мм
Рівність	N/A	0,2% діагоналі	0,5% діагоналі
Шорсткість поверхні	N/A	3,2 мкм ra max	6,4 мкм Ра Макс
Кутовий радіус	2-5 мм	± 1 мм	± 2 мм
Прямості краю	N/A	0,5 мм/м	1,0 мм/м

Спеціальні можливості:

Конусна товщина: до 4: 1 співвідношення

Контурні поверхні: 3D -профілювання доступне

Параметри форми майже мережі: зменшена обробка обробки

Інтегральні особливості: можливі боси, колодки та ребра

Формула ваги: товщина (мм) × ширина (m) × довжина (m) × 2.68=вага (кг)

5. ПРОДОРІТНІСТЬ НАВЧАЛЬНОСТІ

Навколишнє середовище	Виконання	Корозія	Метод захисту
Морська атмосфера	Відмінний	<0.05 mm/yr	Анодування (тип II)
Прісна вода	Відмінний	Незначний	Жоден не потрібно
Соляний спрей (ASTM B117)	Дуже добре	1000+ годин	Хімічна конверсія
Промислова експозиція	Відмінний	<0.1 mm/yr	Чітке герметизація покриття
Стрес -корозія	Відмінний	Імунітет на врожайності	Жоден не потрібно
Гальванічна сумісність	Добрий	Необхідна ізоляція	Ізоляція шайб
Корозія щілини	Добрий	Низька тенденція	Оптимізація проектування

Варіанти посилення поверхні:

Анодування:

Тип II (сульфюрик): 10-25 мкм

Тип III (HARD): 25-75 мкм

Борик-Сульфурик: 5-15 мкм

Хімічна конверсія:

Chromate (mil-dtl -5541)

Тривалентний хром

Титан-Сирконієві системи

Механічні методи лікування:

Постріл Пінг (8-12 Almen)

Закінчення щітки

Підривання бісеру

6. Машина та виготовлення продуктивності

Операція	Матеріал інструментів	Рекомендовані параметри	Якість поверхні
Фрезерування	HSS-CO, карбід	Vc =350-450 м/хв, fz =0.2 мм	Ra 0.8-2.5 мкм
Свердління	Карбідні дрилі	Vc =80-120 м/хв, fn =0.2 мм/Rev	H8 Толерантність
Обертання	Вставки PCD	Vc =500-800 м/хв	Ra 0.4-1.6 мкм
Постукування	HSS-E крани	Vc =15-25 м/хв	Хороший профіль нитки
Пиляння	Карбідний наконечник	60-80 м/хв, 2-4 зуби Зайняті	Чистий край
Різання водяного струменя	Гранатовий абразивний	3800 бар, 0.4-0.8 кг/хв	± 0,1 мм толерантність

Формування характеристик:

Радіус згину (мінімум): 1,0T (T=Товщина)

Потужність: 15-20% рівномірного штаму

Коефіцієнт веснабека: 0.93-0.96

Холодна робоча ліміт: 15-18% загартовування штаму

Гаряче формування: 260-370 ступінь рекомендується

Лікування після форми: жодне не потрібно

7. Зварювання та приєднання технологій

Рекомендовані процеси зварювання:

Газове вольфрамове зварювання дуги (GTAW):

Наповнювач: ER5356 або ER5183

Екранування: 100% аргону

Попереднє прибирання: необхідне

Зварювання з газового металу (GMAW):

Наповнювач: ER5356

Екранування: argon + 30% гелій

Режим: Передача імпульсів

Зварювання на тертя (FSW):

Інструмент RPM: 800-1200

Швидкість подачі: 200-400 мм/хв

Матеріал інструментів: H13 сталь

Мехатичні методи з'єднання:

Самостійкі заклепки: Відмінна сумісність

Покручення потоку: добре для тонких секцій

Скріплення клею: Відмінно з епоксидними системами

Клінчі: Хороша формованість дозволяє успішним суглобам

Після вольового лікування:

Зниження стресу: 175-200 ступінь протягом 1 години

PWHT: Не потрібно (не піддається лікуванню)

Одяг: Рекомендується для застосування втоми

Інспекція: проникнення барвника для критичних суглобів

8. Фізичні властивості для інженерного дизайну

Майно	Цінність	Значення застосування
Щільність	2,68 г/см³	Легкий структурний дизайн
Діапазон плавлення	605-650 ступінь	Обмеження температури процесу
Теплопровідність	138 W/m·K	Застосування теплової раковини
Електропровідність	35% IACS	Електричні корпуси
Конкретне тепло	880 Дж/кг · k	Тепло -дизайн управління
CTE (20-100 ступінь)	23.8 ×10⁻⁶/K	Розрахунок спільного розширення
Модуль еластичності	70,3 GPA	Аналіз відхилення
Співвідношення Пуассона	0.33	Параметр моделювання FEA
Демпфірування	0.002-0.003	Програми управління вібрацією

9. Контроль якості та сертифікація

Протокол тестування:

Хімічний аналіз: оптична спектроскопія викидів

Механічне випробування:

Повний тестовий набір на розтяг (L, LT, ST -вказівки)

Картографування твердості по секції

Оцінка мікроструктури:

Визначення розміру зерна

Рейтинг включення

Аналіз інтерметалічної фази

Неруйнівне тестування:

Ultrasonic PER ASTM B594

Фарбування проникнення для поверхневих дефектів

Рентген для критичних застосувань

Розмірна перевірка:

CMM -перевірка критичних розмірів

3D -лазерне сканування для складних геометрій

Вимірювання профілю поверхні

Доступні сертифікати:

ISO 9001: 2015 Управління якістю

AS9100D Aerospace Standard

Norsok M -650 для морських додатків

NACE MR0175/ISO 15156 Відповідність

PED 2014/68/ЄС для обладнання для тиску

Сертифікація матеріалів Ллойда

DNV-GL МАТЕРІАЛЬНІСТЬ

Сертифікат тесту матеріалу en 10204 3.1/3.2

10. Промислові програми та обробкаОпис продукції

Первинні програми:

Морські компоненти та арматура

Хімічна обробка обладнання

Транспортні споруди

Обладнання для переробки харчових продуктів

Архітектурні компоненти

Форсунки та фланці

Напівпровідникове обладнання

Військові апаратні компоненти

Тіла клапана та корпуси насосів

Конструкції залізничного транспортного засобу

Настанови щодо поводження з матеріалами:

Підняття та транспорт:

Використовуйте широкі нейлонові стропи

Уникайте ланцюгового контакту з поверхнею

Підтримуйте великі тарілки повністю

Запобігти накопиченню вологи

Вимоги до зберігання:

Зберігайте в сухих умовах (<65% RH)

Уникайте контакту зі сталевими матеріалами

Використовуйте нейтральні матеріали для упаковки pH

Зберігайте вертикально, коли це можливо

Захист поверхні:

Захисне застосування фільму

Переплетення з рН-нейтральним папером

VCI (летючі інгібітори корозії)

Крайові захисники під час транспорту

Підготовка обробки:

Акліматизація до температури магазину

Очистіть неалкалінові миючі засоби

Використовуйте спеціалізовані алюмінієві інструменти

Нанесіть ріжучу рідину спеціально для алюмінію

11. Забезпечений VS . Порівняльна пластинаОпис продукції

Переваги механічної власності:

Покращені властивості через товщину

Зниження варіації спрямованості (анізотропія)

Підвищена продуктивність втоми (15-20%)

Вища обробка та термін експлуатації інструментів

Краща розмірна стабільність у службі

Мікроструктурні переваги:

Удосконалена структура зерна

Зменшена пористість (<0.5%)

Контрольований інтерметалічний розподіл

Мінімізовані ефекти сегрегації

Сприятливі кристалографічні текстури

Диференціатори продуктивності:

Більш висока толерантність до пошкоджень

Поліпшення резистентності до стресу

Посилена ємність динамічного навантаження

Краще збереження високотемпературного майна

Вища стійкість до циклічної деформації

12. Стійкість та екологічні міркуванняОпис продукції

Показники виробництва матеріалів:

Втілена енергія: 165-180 MJ/кг

Вуглецевий слід: 9.5-11 kg co₂e/кг

Перероблений вміст: До 75% доступні

Використання води: 11-15 м³/метрична тонна

Переробка: 100% без деградації

Відповідність ROHS: Повна дотримання сертифікована

Досягнення статусу: немає речовин SVHC

Міркування життєвого циклу:

Служба життя: 25-40+ років у морських середовищах

Технічне обслуговування: мінімальні вимоги

Кінець життя: висока цінність брухту та ефективність переробки

Відновлення енергії: 95% економія енергії проти . первинне виробництво

Вплив утилізації: Нетоксична, небезпечна класифікація

Популярні Мітки: 5052 Алюмінієва сплава кована, Китай 5052 Алюмінієві сплави Виробники, постачальники, фабрика