1/2

<< /span>

6061 алюмінієва пластина T6

6061 Пластина з алюмінієвої сплаву - це матеріал з легкої сталевої пластини з хорошою стійкістю до корозії, відмінною зварювальністю, хорошою холодною обробкою та помірною міцністю.

Послати повідомлення

1. Склад матеріалу та процес виготовлення

6061 Алюмінієвий сплав (ASTM B209, AMS QQ-A -250/11)-це сплав Al-Mg-Si, що підлягає тепловому лікуванню, оптимізований для додатків співвідношення високої міцності до ваги. Температура T6 забезпечує оптимальні механічні властивості шляхом термічної обробки розчину та штучного старіння:

Хімія сплаву:

Магній (мг): 0. 8-1. 2% (зміцнення розчину)

Кремній (Si): 0. 4-0. 8% (затвердіння опадів)

Мідь (cu): 0. 15-0. 40% (посилена обробка)

Chromium (Cr): 0. 04-0. 35% (контроль зерна)

Залізо (Fe): менше або дорівнює 0. 70% макс

Базовий матеріал:

Алюміній (AL): більше або дорівнює 97,5% (баланс)

Контрольовані домішки:

Цинк (Zn): менше або дорівнює 0. 25% Макс

Титан (Ti): менше або дорівнює 0. 15% макс

Марганець (Mn): менше або дорівнює 0. 15% макс

Термомеханічна обробка:

Пряме холодне лиття: 680-710 Розплавлена температура ступеня

Гомогенізація: 540-560 ступінь для 8-12 годин

Гаряче прокатка: скорочення при 430-490 ступінь

Холодне прокатка: Зниження остаточного датчика (15-25%)

Обробка тепла розчину: 530 градусів ± 5 градусів для 1-2 годин

Water Quenching: Cooling rate >200 градусів /хв

Штучне старіння: 160-180 ступінь для 8-12 годин

Сертифіковані стандартами AMS 4025 та EN 485 з повною відстеженням від заготовки до готової пластини.

2. Механічні властивості стану Т6

Майно	Мінімум	Типовий	Тестовий стандарт	Нотатки
Кінцева міцність на розрив	260 МПа	310 МПа	ASTM B557	Перевершує температуру T651
Міцність виходу (rp 0. 2)	240 МПа	275 МПа	ASTM B557	95% утримання на 100 градусів
Подовження (50 -мм датчик)	10%	12-17%	ASTM B557	Вище в більш товстих секціях
Сила зсуву	170 МПа	205 МПа	ASTM B769	85% міцності на розрив
Сила	480 МПа	530 МПа	ASTM E238	e/d {{0}}. 0 Умова
Сила втоми (10⁷)	95 МПа	110 МПа	ASTM E466	R =-1
Твердість (Брінелл)	95 год	100 год	ASTM E10	Послідовний через тарілку
Важка жорсткість (Чарпі)	14 J	18 J	ASTM E23	При кімнатній температурі
Жорсткість перелому (K₁C)	29 мпА	34 МПА	ASTM E399	Орієнтація TL

3. Т6 -термічна обробка та контроль мікроструктури

Точна термічна обробка:

Лікування розчину:

Температура: 529-533 градус (± 3 градусів)

Замочіть час: 60 хвилин мінімум на дюйм товщиною

Атмосфера: Захисне азотне середовище

Процес гасіння:

Час передачі:<15 seconds furnace-to-quench

Температура води: 20-40 ступінь (контрольований Chiller)

Agitation: Turbulent flow >1,5 м/сек

Лікування старіння:

Один етап: 165-175 ступінь для 8-10 годин

Подвійний етап: 120 градусів /5hr + 175 градус /8hr (спеціальний)

Мікроструктурні характеристики:

Розмір зерна: ASTM 6-7 (50-100 мкм)

Фази осаду:

"Осадки голки (5-50 нм довжина)

'Фази, що нагадують стрижня (100-500 нм)

Вторинні осади:

Аль-Ф-Сі дисперсоїди

Фази загартування Mg₂si

Щільність дислокації: 4-6 × 10⁰/см²

Фракція перекристалізації: 75-90%

4. Розмірні специфікації та допуски

Параметр	Стандартний діапазон	Комерційна толерантність	Точність
Товщина	3-150 мм	±0.5-1.0%	±0.1-0.3%
Ширина	1000-3000 мм	± 10 мм	± 2 мм
Довжина	2000-12000 мм	+20/-0 мм	+5/-0 мм
Рівність	N/A	Клас ASTM B209	1/4 комерційної специфікації
Шорсткість поверхні	N/A	0. 8-1. 5 мкм РА	0. 2-0. 4 мкм РА
Кваліфікація	N/A	Менше або дорівнює 2 мм/1000 мм	Менше або дорівнює 0. 5 мм/1000 мм

Спеціальні можливості:

Пластини великого розміру: завдовжки до 4500 мм × 18000 мм

Ультразвукова калібрування: ASTM B594 Рівень a

Умови краю: плазмовий розріз, обробка або обробка млина

Формула обчислення ваги: Товщина (мм) × ширина (m) × довжина (m) × 2. 703=вага (кг)

5. Корозійна стійкість та захист поверхні

Навколишнє середовище	Виконання	Корозія	Метод захисту
Промислова атмосфера	Добрий	0. 005-0. 02 мм/р.	Хромова кислота анодування
Морські середовища	Справедливий	0. 01-0. 03 мм/р.	Фторполімерне покриття
Прісна вода	Відмінний	Незначний	Просочення PTFE
Хімічна експозиція	Різноманітно	Кислотний	Покриття PVDF
Стрес -корозія	Добрий	SCC threshold>150mpa	Спеціальне загартування

Варіанти посилення поверхні:

Анодування:

Тип II: 5-25 Товщина мкм

Тип III: 25-75 Твердість мкм

Хімічна конверсія:

Хромат (клас 1А)

Альтернативи без хрому

Органічні обробки:

Порошкове покриття (60-120 мкм)

Рідкі покриття (EP, PU, акрил)

Варіанти тиснення:

Діамантова тарілка

Лінійні візерунки протектора

6. Обробка та виготовлення продуктивності

Операція	Матеріал інструментів	Рекомендовані параметри	Якість поверхні
Фрезерування	Карбідні вставки	Vc =500-800 м/хв, fz =0. 1-0. 3 мм	Ra 0. 8-1. 6 мкм
Свердління	HSS-CO-дрилі	Vc =50-80 м/хв, fn =0. 1 мм/Rev	Толерантність до діри H9
Обертання	Інструменти PCD	Vc =800-1200 м/хв	Ra 0. 4-0. 8 мкм
Постукування	Спіральні крани	Vc =10-15 м/хв	6H якість нитки
Різання водяного струменя	3800 бар абразивний	Швидкість =150-300 мм/хв	± 0. 15 мм точність

Формування характеристик:

Радіус згину (мінімум):

Згинання 90 градусів: 1,5T (T=Товщина)

Холодне формування: 2. 0 t мінімум

Еластична веснабек: 1-3 Потрібна компенсація ступеня

Розтягнення формуваності:

Максимальне подовження: 8-10%

Штам загартовування експонента: 0. 08-0. 12

7. ЗВ'ЯЗНІ ТА ПОДОБАЛЬНІ ТЕХНОЛОГІЇ

Рекомендовані процеси зварювання:

Зварювання з газового металу (GMAW):

Дріт: ER4043 або ER5356

Параметри: 20-24 V, 160-220 a

Газ: Аргон (100%) або Ar/він змішується

Вольфрамовий інертний газ (GTAW):

Електрод: церрований вольфрам

Amperage: 150-300 a dcen

Зварювання на тертя (FSW):

Обертання інструментів: 600-1200 RPM

Швидкість подорожі: 150-350 мм/хв

Післяопрез:

Обробка тепла розчину: не рекомендується

Тільки старіння: 165 градусів для 4-6 годин

Природне старіння: стан Т4 відновлений через 4 дні

8. Фізичні властивості для інженерних застосувань

Майно	Цінність	Значення застосування
Щільність	2,70 г/см³	Легкий структурний дизайн
Модуль Янга	68,9 GPA	Розрахунки жорсткості
Співвідношення Пуассона	0.33	Аналіз кінцевих елементів
CTE (20-100 ступінь)	23.6 ×10⁻⁶/K	Теплове розширення
Теплопровідність	167 W/m·K	Застосування теплового розсіювання
Електропровідність	40% IACS	Електричні корпуси
Діапазон плавлення	582-652 ступінь	Високотемпературні обмеження
Магнітна проникність	1.00002	Немагнітні програми
Конкретна теплоємність	896 J/кг · k	Системи термічного управління

9. Контроль якості та сертифікація

Протокол тестування:

Хімічний аналіз: іскра для всіх поставок

Механічне випробування:

Тести на розтяг: кожна партія 2000 кг

Твердість: кілька місць на тарілку

Неруйнівне тестування:

Ультразвуковий: за ASTM B594 Рівень a

Пенетрант барвника: ASTM E1417

Корозійне тестування:

ASTM G47 для оцінки SCC

ASTM G67 для міжгранулярної корозії

Дотримання сертифікації:

ISO 9001: 2015 Система якості

AS9100 Аерокосмічна сертифікація

НАДКАП акредитована термічна обробка

PED 2014/68/Дотримання ЄС

NACE MR0175/ISO 15156

Код котла та посудини з тиском

AMS 2770 Стандарт термічної обробки

10. Промислові програми та обробка

Основні сектори додатків:

Аерокосмічні структурні компоненти

Морські рамки та настил

Автомобільні шасі та кадри

Збройна броня

Структурні елементи робототехніки

Високопродуктивні велосипедні рами

Напівпровідникове обладнання

Архітектурні структурні елементи

Протокол зберігання та обробки:

Орієнтація на зберігання: вертикальна або плоска з рівномірною підтримкою

Екологічний контроль:

Температура: 15-30 Ступінь

Вологість:<60% RH

Захист поверхні:

Захисна пластикова плівка

VCI (інгібітор корозії пари)

Вимоги щодо укладання:

Дерево розкладки кожен 300-500 мм

Максимальна висота стека: 1000 мм

Обробка обробки:

Системи вакуумного підйому

Немагнітні гачки

Крайові захисники на стропах

Заходи обрізання та виготовлення:

Управління параметром розрізання плазми

Точність кута розрізання водяного струму

Вимоги до обробки теплоносія

Перед згинанням міркувань термічної обробки

Рекомендації щодо старіння після побудови

Популярні Мітки: 6061 алюмінієва пластина T6, Китай 6061 T6 Виробники алюмінієвої пластини, постачальники, фабрика