1/2

<< /span>

5083 ультра-товща алюмінієва куванняна пластина

5083 aluminum plate is a typical anti rust aluminum plate with good corrosion resistance, which can adapt to harsh marine environments and extend the service life of the ship. After coming into contact with air, aluminum forms a dense layer of alumina film on its surface, which can effectively resist the erosion of various elements in seawater. Combined with anodizing technology, aluminum alloy ship Пластини можуть підтримувати дуже стабільну форму в морській воді .

Послати повідомлення

1. Склад матеріалу та виробничий процес

5083 алюмінієвий сплав (ASTM B209, en AW -5083)-це високоміцна, неіагольна стійкість до корозійного сплаву AL-MG для виняткової зварюваності та верхньої корозійної резистентності в морських середовищах . за допомогою ультра-текрового вертолітного варіанту пропонує розширені механічні властивості за допомогою контрольованого дефіцитного покривості:

Первинні елементи легування:

Магній (мг): 4.0-4.9% (первинний зміцнення твердого розвороту)

Марганець (Mn): 0.40-1.0% (вдосконалення структури зерна)

Chromium (Cr): 0.05-0.25% (підвищення резистентності до корозії)

Titanium (Ti): 0.05-0.15% (зернове вдосконалення)

Базовий матеріал:

Алюміній (AL): більше або дорівнює 92,4% (баланс)

Контрольовані домішки:

Залізо (Fe): менше або дорівнює 0,40% макс

Кремній (SI): менше або дорівнює 0,40% макс

Мідь (Cu): менше або дорівнює 0,10% макс

Цинк (Zn): менше або дорівнює 0,25% макс

Спеціалізований процес кування товщиною:

Преміум -виробництво злиття:

Прямий холодний (DC) напівперервний кастинг

Зернове вдосконалення з доповненнями Ti-B

Розтопіть дегаза<0.1ml H₂/100g Al

Фільтрація через керамічні пінопластові фільтри

Лікування гомогенізації:

500-520 ступінь для 24-36 годин

Комп'ютерна керована швидкість охолодження

Мікроструктурна рівновага

Підготовка поверхні:

Скальпінг шару сегрегації (мінімум 10 мм)

Поверхневий огляд на дефекти

Попереднє нагрівання для кування:

Поетапне нагрівання до 380-430 ступінь

Рівномірність температури ± 5 градусів

Багатонаправлений кування з відкритим шматочком:

Початкова температура кування: 400-425 ступінь

Кінцева температура кування: 340-380 ступінь

Коефіцієнт деформації: 3: 1 до 5: 1

Багатонаправлена робота для оптимізації властивостей

Спеціалізовані штампи для ультра-товстих секцій

Контрольоване охолодження:

Програмована швидкість охолодження, щоб мінімізувати залишковий стрес

Повітряне охолодження з тепловими ковдрами для товстих секцій

Лікування стресом:

240-300 ступінь протягом 1 години на 25 мм товщина

Охолодження печі до нижнього 200 градусів

Кінцева обробка:

Точна обробка за специфікаціями клієнтів

Поверхневий огляд та очищення

Захисна упаковка для відвантаження

Усі виробничі процеси виконуються в системі управління якістю ISO 9001 з повною відстеженням .

2. Механічні властивості ультра товщиною 5083 Ковна пластина

Майно	Мінімум	Типовий	Тестовий стандарт	Ультра-товща перевага
Кінцева міцність на розрив	290 МПа	305-330 MPA	ASTM B557	Рівномірні властивості в розділі
Міцність виходу (0,2%)	145 МПа	160-185 MPA	ASTM B557	Посилена сила товщини
Подовження (50 -мм датчик)	12%	16-22%	ASTM B557	Вища пластичність у повному розділі
Твердість (Брінелл)	85 год	90-100 HB	ASTM E10	Послідовний профіль твердості
Сила зсуву	175 МПа	185-200 MPA	ASTM B769	Підвищена надійність спільної роботи
Сила втоми (10⁸)	120 МПа	125-140 MPA	ASTM E466	Покращені показники циклічного завантаження
Врожайність	145 МПа	160-190 MPA	ASTM E9	Критично для навантажувальних додатків
Міцність підшипника (e/d =2.0)	385 МПа	400-430 MPA	ASTM E238	Вища продуктивність кріплення
Енергія впливу (charpy)	35 J	40-50 J	ASTM E23	Посилена міцність при низьких температурах

Продуктивність через товщину:

Варіація властивостей<5% between surface and core (up to 200mm thickness)

Коефіцієнт спрямованості (L: LT: ST): 1,00: 0,95: 0,90 для міцності на розрив

Температура ядра, що підтримується у вікні критичної обробки

Варіація твердості<8 HB from surface to center

3. Мікроструктурний контроль для ультра-товстих розділів

Критичні параметри кування:

Контроль розподілу напруги:

Мінімальний загальний справжній штам: 1.1-1.3

Швидкість штаму: 0.01-0.1 Ss⁻

Багатонаправлена робота (мінімум 25% у вторинному напрямку)

Intermittent reheating for sections >150 мм

Управління температурою:

Максимальний градієнт температури: 30 градусів у розділі

Контрольований комп'ютерний моніторинг теплового профілю

Розширені часи перебування для гомогенізації температури

Спеціалізоване керування обладнанням для мінімальних втрат тепла

Мікроструктурні характеристики:

Розмір зерна: ASTM 5-7 (30-60 мкм)

Морфологія зерна: частково перекристалізована структура

Дистероїдний розподіл Al₆mn: 0.1-0.5 мкм діаметр

MG₂SI Осадний контроль:<0.5 volume percent

Інтерметалічні фази AL-FE-MN: контрольована морфологія

Перекристалізований об'ємний фракція: 40-60%

Текстура: змішана деформація/перекристалізація текстури

Співвідношення сторін зерна: 1,5: 1 Максимум кінцевого продукту

Особливості:

Структура підзрозу з високими кутами дезорієнтації

Обмежене відновлення внаслідок ефекту перетягування Mg

Опади Al₃mg₂ контролюються для запобігання сенсибілізації

Посилена щільність дислокації: 5-8 × 10⁰/см²

4. Розмірні специфікації та допуски

Параметр	Стандартний діапазон	Точність	Комерційна толерантність
Товщина	150-400 мм	± 3 мм	± 5 мм
Ширина	1000-3000 мм	± 5 мм	± 8 мм
Довжина	2000-8000 мм	± 7 мм	± 12 мм
Рівність	N/A	0,2% довжини	0,4% довжини
Паралелізм	N/A	0,6% товщини	1,0% товщини
Прямості краю	N/A	2 мм/м	4 мм/м
Шорсткість поверхні	N/A	6,4 мкм Ра Макс	12,5 мкм Ра Макс

Ультра-товсті конкретні параметри:

Щільність: 2,66 г/см³ (± 0,01)

Обчислення ваги: товщина (мм) × ширина (m) × довжина (m) × 2.66=вага (кг)

Максимальна вага одиничної пластини: 20, 000 кг

Обробка обробки: рекомендую 15 мм на сторону мінімум для критичних розмірів

Stress Relief: Required before precision machining for plates >200 мм

Площина пластини: вимірюється під самостійною на плоскій поверхні

Ультразвукове тестування: 100% об'ємна перевірка доступна

5. ПРОДОРІТНІСТЬ НАВЧАЛЬНОСТІ

Навколишнє середовище	Виконання	Корозія	Очікуваний термін служби
Морська атмосфера	Відмінний	<0.02 mm/year	30+ років
Занурена морська вода	Дуже добре	<0.10 mm/year	25+ років
Промислова експозиція	Відмінний	<0.05 mm/year	25+ років
Прісна вода	Відмінний	Незначний	40+ років
Стрес -корозія	Відмінний	Дуже стійкий	Дизайнерський термін експлуатації
Відлущування	Відмінний	Екко Рейтинг EA	Дизайнерський термін експлуатації
Гальванічна муфта	Справедливий	Потрібна ізоляція	ЗАКЛЮЧЕННЯ ЗАЯВКИ

Варіанти захисту від корозії:

Анодування:

Тип II (сірчана кислота): 10-25 мкм товщина

Тип III (жорсткий анодіз): 25-75 мкм товщина

Морські лікувальні процедури

Конверсійні покриття:

Перетворення хромату на mil-dtl -5541

Альтернативи без хрому для дотримання навколишнього середовища

Трякове лікування на основі титану/цирконію

Захисні системи:

Епоксидне грунтовка + поліуретан

Багатошарові системи морських класів

Жертовні праймери, багаті цинком

Епоксидні покриття з високим вмістом для занурення

Фактори екологічної ефективності:

Сенсибілізаційна стійкість: перевершує 5086 сплав

Тест на тест NAMLT:<15mg/cm²

Резистентність IGC: Відмінна після стабілізаційного лікування

H₂ Embrittlement: мінімальна сприйнятливість

6. Характеристики обробки та виготовлення

Операція	Матеріал інструментів	Рекомендовані параметри	Примітки до ультра товщих розділів
Важкі фрезерування	Карбід	Vc =300-600 м/хв, fz =0.15-0.30 мм	Підйом фрезерування рекомендується
Глибока свердління	Карбідні дрилі	Vc =60-100 м/хв, fn =0.15-0.25 мм/Rev	Крок свердління для глибоких дірок
Обличчя фрезерування	Різаки PCD	Vc =500-1000 м/хв	Високі позитивні кути граблі
Обертання	Карбід/PCD	Vc =200-500 м/хв	Жорстка установка Essential
Постукування	HSS-E крани	Vc =10-20 м/хв	Рекомендований 50% нитки
Пиляння	Карбідний наконечник	40-60 м/хв	Обов’язковий теплоносій затоплення

Міркування з виготовлення:

Формування межі: мінімальний радіус вигину 2,5 × товщина матеріалу

Холодна робота: обмежена 15-20% до відпалу

Гаряча робота: 260-370 Ступінь Оптимальний діапазон температури

Зв'язуваність: Відмінно з 5183, 5356 або 5556 наповнювачем

Методи зварювання: GMAW, GTAW, FCAW підходить

Лікування після подання: РЕКОМЕНДАЦІЯ

Зниження стресу після зварювання: 200 градусів протягом 1 години на 25 мм

Методи різання: плазма, водяна або пилянка

7. Продуктивність зварювання та рекомендації

Процес зварювання	Матеріал наповнювача	Параметри	Спеціальні міркування
GMAW (MIG)	ER5183, ER5556	Dcep, 22-26 v, 140-250 a	Рекомендований перенесення пульсового спрею
Gtaw (tig)	ER5183, ER5356	Ac, 12-15 v, 120-200 a	Торційні вольфрамові електроди
Fcaw	E5183T, E5556T	Dcep, 24-28 v, 150-260 a	Мінімальне очищення інтерпасу
Пила	ER5183, ER5356	26-30V, 350-550A	Нейтральний або злегка базовий потік

Зварювання найкращих практик для ультра-товстих секцій:

Спільна підготовка:

X-groove or double-V for thickness >25 мм

Root Gap 2-4 мм

Кореневе обличчя 1-3 мм

Кут коса 50-60 ступінь

Ретельне знежирення ацетоном або МЕК

Попереднє нагрівання:

Як правило, не потрібно

For sections >200 мм, попереднє нагрівання 50-80 ступінь для зменшення теплового градієнта

Температура інтерпасу:

Максимум 120 градусів

Монітор з інфрачервоним термометром

Лікування після подачі:

Полегшення стресу, рекомендоване для товстих секцій

Ретельне очищення потоку та розбризкування

Методи огляду:

Візуальний огляд на AWS D1.2

Рентгенографічне або ультразвукове тестування на критичні суглоби

Фарбування проникнення для поверхневих дефектів

8. Фізичні властивості для інженерного дизайну

Майно	Цінність	Наслідки дизайну
Щільність	2,66 г/см³	Розрахунки ваги та плавучість
Діапазон плавлення	574-638 ступінь	Параметри зварювання та термічної обробки
Теплопровідність	117 W/m·K	Розсіювання тепла в тепловому застосуванні
Електропровідність	29% IACS	Електричні програми та дизайн
Конкретна теплоємність	900 Дж/кг · k	Термічні інерційні розрахунки
Теплове розширення	23.8 ×10⁻⁶/K	Розширення конструкції суглобів та теплового напруження
Модуль Янга	71 GPA	Структурна жорсткість і відхилення
Співвідношення Пуассона	0.33	Напруження відносин у складному навантаженні
Демпфірування	Помірний (0.01-0.02)	Програми управління вібрацією

Екологічні показники:

Діапазон робочої температури: -196 ступінь до +200 ступінь

Кріогенна продуктивність: Відмінна міцність

Пожежна стійкість: не враховується

Магнітні властивості: не магнітні

Радівність: Відмінна

Переробленість: 100% переробка без втрати якості

Вплив навколишнього середовища: менший слід енергії, ніж сталь

9. Протокол забезпечення якості та тестування

Стандартний режим огляду:

Тестування хімічного складу:

Оптична спектроскопія

Перевірка всіх легованих елементів

Механічне випробування:

Тестування на розтяг (поздовжні та поперечні напрямки)

Картографування твердості (поверхневий і поперечний переріз)

Тестування впливу для критичних застосувань

Неруйнівне тестування:

Ультразвукова перевірка на ASTM A578/A578 м

Інспекція проникнення барвника на поверхневі дефекти

Розмірна перевірка:

CMM -перевірка критичних розмірів

Картографування товщини у заданих точках сітки

Вимірювання квартири за самостійною вагою

Мікроструктурний аналіз:

Визначення розміру зерна

Рейтинг включення на ASTM E45

Тестування сенсибілізації на H -температури

Металографічне обстеження

Варіанти сертифікації:

Звіт про випробування на млин (en 10204 3.1)

Стороння сертифікація перевірки (en 10204 3.2)

Сертифікація DNV-GL для морських додатків

Сертифікація ABS для морських структур

Сертифікація реєстру Ллойда

Вимоги до сертифікації, що відповідають клієнтам

Документація з простеження матеріалу

Документація з виробничого запису

10. Промислові програми та випадки використання

Первинні програми:

Військово -комерційне суднобудування

Офшорні нафтогазові платформи

Компоненти посудини під тиском

Кріогенне зберігання та транспорт

Важкі транспортні споруди

Мистові настилки та конструктивні компоненти

Заявки на оборонну промисловість

Хімічна обробка обладнання

Структури гірничого обладнання

Компоненти морського руху

Конкретні випадки використання:

Структурні компоненти носія СПГ:

Вища низькотемпературна міцність

Відмінна зварюваність для складних конструкцій

Хороше співвідношення сили до ваги

Популярні Мітки: 5083 ультра-товща алюмінієва кування кування, Китай 5083 Виробники, постачальники, постачальники, фабрики, фабрика, заводська