1/2

<< /span>

5052 алюмінієва пластина

5052 алюмінієва пластина - це найбільш широко використовуваний алюміній, що підтверджує іржу . Цей сплав має високу міцність, особливо стійкість до втоми: висока пластичність та резистентність до корозій, хороша пластичність під час напів холодної роботи, низької пластичності під час твердіння холодної роботи, хорошої стійкості до корозії, хорошої зварюваності, і може бути позначена .}}}}}}

Послати повідомлення

1. Склад матеріалу та виробничий процес

5052 алюмінієвий сплав (ASTM B209, AMS 4002) оснащений системою легень-хромію з магнієм-хромієм, оптимізованою для корозійної стійкості та формуваності:

Хімія сплаву:

Магній (мг): 2.2-2.8% (зміцнення розчину)

Chromium (Cr): 0.15-0.35% (резистентність до корозії)

Залізо (Fe): менше або дорівнює 0,40% макс

Кремній (SI): менше або дорівнює 0,25% макс

Мідь (Cu): менше або дорівнює 0,10% макс

Базовий матеріал:

Алюміній (AL): більше або дорівнює 96,7% (баланс)

Слідові елементи:

Цинк (Zn): менше або дорівнює 0,10% макс

Марганець (MN): менше або дорівнює 0,10% макс

Титан (Ti): менше або дорівнює 0,15% макс

Розширений процес виробництва:

Безперервне лиття: 680-720 Ступінь розплавленого металу температура металу

Гаряче прокатка: початкове скорочення при 450-510 ступінь

Холодне прокатка: Зниження остаточного датчика (30-80% Зменшення)

Стабілізаційне лікування:

H32: Злегка напружене напружено + стабілізоване

H34: Середній деформація загартована + стабілізований

H38: тверда напруга загартована + стабілізована

Обробка поверхні: обробка млина, мазки або рельєфні варіанти

Сертифікований за стандартами ASME SB209 та EN 485 за допомогою документації про повну відстеження .

2. Механічні властивості за станом температури

Майно	О вдача	H32 вдача	H34 вдача	Тестовий стандарт
Кінцева міцність на розрив	170-215 MPA	230-265 MPA	260-290 MPA	ASTM B557
Міцність виходу (RP0.2)	65-105 MPA	195-215 MPA	220-240 MPA	ASTM B557
Подовження (%)	18-25%	8-14%	6-10%	ASTM B557
Сила зсуву	125-145 MPA	155-175 MPA	170-190 MPA	ASTM B831
Сила	310-350 MPA	440-480 MPA	480-520 MPA	ASTM E238
Сила втоми (10⁷)	90-115 MPA	110-135 MPA	120-145 MPA	ASTM E466
Твердість (Брінелл)	47-52 НВ	60-68 НВ	68-75 НВ	ASTM E10
Вплив міцність	25-30 J	20-24 J	15-20 J	ASTM E23

3. термічна обробка та контроль мікроструктури

Механізм загартування напруги:

Зниження холодного кочення визначає остаточні властивості:

H32: 8-15% Зменшення

H34: 15-22% Зменшення

H38: 30-40% Зменшення

Стабілізація Лікування: 120-160 ступінь для 1-3 годин

Мікроструктурні характеристики:

Розмір зерна: ASTM 5-6 (40-60 мкм)

Дисперсидні фази:

Al₃mg₂ частинки (2-5 нм)

Al₇cr осад (10-30 нм)

Щільність дислокації:

O Температура: 1 × 10⁸/см²

Температура H38: 6 × 10⁰/см²

Компоненти текстури: Сильна латунь {110}<112>

РЕКРИСТАЛІЗАЦІЯ ФРАКЦІЯ: Повністю перекристалізований при температурі

4. Розмірні специфікації для тарілки

Параметр	Стандартний діапазон	Точність	Спеціальні можливості
Товщина	0.5-150 мм	± 1-3% (змінюється залежно від датчика)	До 200 мм
Ширина	1000-3000 мм	± 5-15 мм	До 4500 мм
Довжина	2000-12000 мм	± 10-30 мм	До 18, 000 мм
Рівність	5-15 мм/м	1-3 мм/м (точність)	-
Шорсткість поверхні	0.4-1.2 мкм ra	0.2-0.4 мкм ra (відшліфований)	Дзеркальне покриття
Стан краю	Млин	Квадратний або скошений	КПК КПК

Формування можливостей:

Формування розтягування: до 30% подовження

Глибокий малюнок: ldr 1.8-2.2

Гідроформування: складні форми

Формування гальм: мінімальний радіус вигину 1T (O Demer)

Формування рулону: безперервні профілі

5. ПРОДОРІТНІСТЬ НАВЧАЛЬНОСТІ

Навколишнє середовище	Рейтинг продуктивності	Корозія	Методи захисту
Занурення морської води	Відмінний	<0.002 mm/year	Перетворення Alodine 1200S
Прибережна атмосфера	Відмінний	0.001-0.003 мм/рік	Фарбові системи
Хімічна експозиція	Добрий	0.01-0.1 мм/рік	Покриття PVDF
Автомобільний соляний спрей	Відмінний	ASTM B117 Рейтинг a	Попередня обробка електронних покатів
Стрес -корозія	Відмінний	SCC threshold >50mpa	-

Варіанти обробки поверхні:

Фініш млин: Стандартна захисна плівка

Анодування: декоративне або тверде пальто

Порошкове покриття: багато кольорових варіантів

Покриття PVDF: Чудова стійкість до погоди

Перетворення хромату: серія Alodine 600

Рельєфні поверхні: алмазні або лінійні візерунки

6. Властивості обробки та виготовлення

Операція	Матеріал інструментів	Рекомендовані параметри	Якісна вихід
Різання водяного струменя	Високий тиск	3500-4000 бар, 8-15 мм/хв	± 0.1-0.3 мм
Лазерне різання	Волоконно -лазер	3-6 kw Power, 5-20 м/хв	Ra 3-8 мкм
Маршрутизація	Карбідні інструменти	3000-5000 rpm, 1500-3000 мм/хв	Беррські краї
Пробивання	Інструмент HSS	60-100 Штрихи/хв	ІТ12 Толерантність
Вигин	D2 Інструментальна сталь	Зазор 8-12% матеріал товщиною	Мінімум радіус 1,5T

Переваги виготовлення:

Зварюваність: Відмінно без попереднього нагрівання

Зсувність: низька швидкість зносу інструментів

Формування: Висока пластичність у відпаленому стані

Приєднання: сумісна з усіма стандартними методами

Польсько: Відмінні характеристики обробки поверхні

7. Зварювання та приєднання технологій

Оптимальні процеси зварювання:

Зварювання з газового металу (GMAW):

Дріт: ER5356 або ER5556

Екранування газу: argon або ar +25%він

Вольфрамовий інертний газ (GTAW):

Електрод: ewth -2 (2% торію)

Потік газу: 12-18 L/хв

Зварювальне зварювання опору:

Тиск: 2.5-4.0 Kn

Час: 0.2-0.5 сек

Спеціалізовані методи приєднання:

Клейке скріплення:

Епоксидна структурна: 15-25 MPA

Methacrylate: 12-20 MPA

Механічне кріплення:

Самостійкі заклепки

Сліпі заклепки

Технологія клінчі

Системи пайки:

Алюмінієві-силіконові наповнювачі метали

Печ або факел

8. Фізичні властивості для інженерного дизайну

Майно	Цінність	Значення проектування
Щільність	2,68 г/см³	Легка перевага
Модуль Янга	70,3 GPA	Жорсткість у дизайні
Співвідношення Пуассона	0.33	Розподіл стресу
CTE (20-100 ступінь)	23,8 мкм/м · ступінь	Теплове розширення
Теплопровідність	138 W/m·K	Можливість передачі тепла
Електропровідність	35% IACS	Електричні програми
Діапазон плавлення	605-650 ступінь	Обробка маржі безпеки
Магнітна проникність	<1.01	Електромагнітний нейтралітет

9. Контроль якості та сертифікація

Комплексний протокол тестування:

Хімічний аналіз: оптична спектроскопія викидів

Механічне тестування: сертифікація партії/лота

Корозійне тестування:

ASTM G67 для міжгранулярної корозії

ASTM G85 для сольового спрею

Неруйнівне тестування:

Ультразвукове сканування (ASTM B594)

Едді Поточна експертиза

Інспекція якості поверхні:

Візуальний за ASTM B209

Вимірювання профілометра

Сертифікація та дотримання:

ISO 9001: 2015 Система якості

AS9100 Аерокосмічна сертифікація

Спеціальна обробка NADCAP

Rohs & досягнення відповідності

Морська класифікація: ABS, DNV, LR

FDA дотримання харчових контактів

10. Промислові програми та обробка

Первинні сектори застосування:

Морські компоненти та надбудова

Транспортні підлоги та панелі

Архітектурні системи облицювання

Хімічна обробка обладнання

Переробка продуктів харчування та напоїв

Електричні корпуси

Подак HVAC

Автомобільні панелі тіла

Протоколи обробки та зберігання:

Захисний фільм: ПЕ або ПЕТ -покриття

Орієнтація на зберігання: вертикальна або плоска

Укладання: Дерев’яні сепаратори кожен шар

Lifting: Wide belt slings (>150 мм)

Екологічний контроль:<70% humidity

Упаковка: навантажені системи Desiccant

Транспортні вимоги:

Погодне покриття

Системи захисту краю

Неметалічне блокування

Підтримка колиски для тарілок

Технічні характеристики контейнера ISO

Популярні Мітки: 5052 алюмінієва пластина, Китай 5052 Виробники алюмінієвої пластини, постачальники, фабрика