1/2

<< /span>

2024 T351 Алюмінієва пластина

З постійним просуванням авіаційної технології та розширенням авіаційного ринку попит на високоефективні алюмінієві сплави також збільшується . Попит на 2024 алюмінієві сплави, як відмінний авіаційний матеріал, буде продовжувати зростати .

Послати повідомлення

1. Склад матеріалу та виробничий процес

2024 алюмінієвий сплав (AMS 4035, ASTM B209, EN 485)-це сплав Al-MG-MG з високою міцністю. Температура T351 забезпечує оптимальну міцність на руйнування через обробку тепла розчину, кероване розтягнення та природне старіння:

Хімія сплаву:

Мідь (Cu): 3.8-4.9% (затвердіння опадів)

Магній (мг): 1.2-1.8% (утворення S-фази)

Марганець (Mn): 0.30-0.9% (зернове вдосконалення)

Залізо (Fe): менше або дорівнює 0,50% макс

Базовий матеріал:

Алюміній (AL): більше або дорівнює 93,5% (балансу)

Контрольовані домішки:

Цинк (Zn): менше або дорівнює 0,25% макс

Хром (CR): менше або дорівнює 0,10% макс

Кремній (SI): менше або дорівнює 0,50% макс

Точна термомеханічна обробка:

Пряме холодне лиття: 700-750 Розплавлена температура ступеня

Гомогенізація: 480-495 ступінь для 12-24 годин

Гаряче прокатка: скорочення при 400-440 ступінь

Обробка тепла рішення: 493-502 градус (± 3 градус) для 1.5-2 годин

Water Quenching: Cooling rate >170 градусів /сек

Розтягнення: постійний набір 1.5-3% (специфічний T351)

Природне старіння: 30-120 дні при температурі навколишнього середовища

Сертифіковані технічними характеристиками AMS 4035 та NAS 402 з повною простежуваності аерокосмічного простору від розплаву до пластини .

2. Механічні властивості стану температури T351

Майно	Мінімум	Типовий	Тестовий стандарт	Значення аерокосмічного простору
Кінцева міцність на розрив	415 МПа	440-480 MPA	ASTM B557	Перевершує температуру Т3
Міцність виходу (RP0.2)	275 МПа	300-320 MPA	ASTM B557	85% утримання на 150 градусів
Подовження (50 -мм датчик)	8%	10-15%	ASTM B557	Вище в напрямку прокатки
Сила зсуву	255 МПа	285 МПа	ASTM B831	65% міцності на розрив
Сила	580 МПа	620 МПа	ASTM E238	e/d =2.0
Сила втоми (10⁷)	140 МПа	160 МПа	ASTM E466	R =0.1
Твердість (Брінелл)	120 год	125-135 HB	ASTM E10	Послідовний через розділ
Жорсткість перелому (K₁C)	35 МПа	40 МПа	ASTM E399	Орієнтація на LT
Похід стиснення	275 МПа	300 МПа	ASTM E9	РІБ/СПАР

3. Мікроструктура та термомеханічна обробка

T351 специфіки:

Обробка тепла розчину:

Температура: 495 ± 5 градусів

Замочити час: 30 хв/дюйм товщина

Затримка гасіння:<10 seconds

Процес розтягування:

Постійний набір: 2.0-2.5%

Толерантність до рівномірності: ± 0,15%

Натуральна старіння кінетики:

80% властивостей за 4 дні

Повна стабілізація за 30 днів

Мікроструктурні характеристики:

Структура зерна: НЕВЕРТИФІЛОВАНА З Зерном млинців

Співвідношення сторін: 8-10: 1 у напрямку прокатки

Фази осаду:

θ '(al₂cu) тромбоцит (10-100 нм)

Фази (al₂cumg)

Дисперсоїди:

Al₂₀cu₂mn₃ сполуки

Щільність дислокації: 5-8 × 10⁰/см²

Розмір підграми: 1-3 мкм

4. Розмірні специфікації та допуски

Параметр	Аерокосмічна толерантність	Комерційна толерантність	Нотатки
Товщина (3-150 мм)	±0.3%	±0.7%	AMS 4035 клас A
Ширина (1200-3000 мм)	± 3 мм	± 12 мм	Зона виключення краю 25 мм
Довжина (2400-12000 мм)	+5/-0 мм	+20/-0 мм	Доступні точні скорочення
Рівність	0,2% довжини	0,5% довжини	За NAS 402 вимог
Кваліфікація	1 мм/1000 мм	3 мм/1000 мм	Критично важливий для лопатів
Шорсткість поверхні	0.4-0.8 мкм ra	1.0-3.0 мкм ra	Дзеркальне закінчення необов’язково

Спеціальні можливості:

Пластини великого розміру: завдовжки до 4000 мм × 15000 мм

Ультразвукова перевірка: ASTM B594 рівень AA

Умови краю: обробляються, стрижені або абразивні вирізання

Формула ваги: товщина (мм) × ширина (m) × довжина (m) × 2.78=вага (кг)

5. Системи стійкості та захисту корозії

Навколишнє середовище	Виконання	Метод захисту	Аерокосмічне застосування
Володіння вологості	Справедливий	Рекомендована версія Alclad	Шкірні панелі
Соляний спрей (500 год)	Бідний	Потрібна анодізація + праймер	Зовнішні структури
Стрес -корозія	Помірний	Надмірний (T851) необов’язково	Критичні компоненти навантаження
Відлущування	Бідний	Обшивка необхідна	Крилові поверхні
Обстановка палива	Добрий	Інтегральні покриття баків з паливом	Крилові конструкції
Гальванічна корозія	Справедливий	Ізоляційні шайби	Закріплені суглоби

Системи обробки поверхні:

Покриття Alclad: 5-10% Загальна товщина на сторону

Анодування:

Хромова кислота: 2.5-5.0 мкм

Сульфурова кислота: 10-25 мкм

Праймери:

Епоксидні праймери (8-15 мкм)

Хроматні праймери (5-8 мкм)

Topcals:

Polyurethane Topcals (25-50 мкм)

Спеціалізовані герметики для палива

Хімічна конверсія: Титан-Сирконієві системи

6. Властивості обробки та виготовлення

Операція	Матеріал інструментів	Рекомендовані параметри	Аерокосмічна практика
Фрезерування	Карбідні вставки	Vc =600-1000 м/хв, fz =0.15 мм	Висока обробка RPM
Свердління	Карбідні дрилі	Vc =80-150 м/хв, fn =0.1 мм/Rev	Необхідний цикл буріння каш
Обертання	Інструменти PCD/CBN	Vc =600-900 м/хв	Суха обробка здійсненна
Розпусник	Покриті розпушувачі	Vc =20-30 м/хв	H8 Толерантність досягається
Шліфування	Колеса CBN	Vc =30-35 м/сек	Поверхнева обробка Ra 0,2 мкм
EDM	Графітові електроди	Струм: 15-30 a	Точна обробка порожнини

Формування міркувань:

Радіус згину: 3T Мінімум (T=Товщина)

Компенсація весни: 2-4 ступінь перевитру необхідна

Гаряче формування: 150-190 ступінь рекомендується

Формування віку повзучості: 120-130 ступінь для 8-24 годин

Після формування термічної обробки: заборонено в T351

7. Зварювання та приєднання технологій

Обмеження процесу:

Зварювання синтезу: як правило, не рекомендується

Альтернативні методи приєднання:

Клепка: аерокосмічні заклепки Cherrymax

Клею склеювання: fm -300 плівковий клей

Зварювання тертя: Обмежене застосування

Зварювання лазерного променя: лише експериментальне

Пакання: вакуумна печія

Ремонт протоколу зварювання:

Стан матеріалу: Тільки тарілка T351

Метал наповнювача: 4043 або 2319 сплавів

Попереднє нагрівання: 120-150 градус обов'язковий

Старіння після проведення: 120 градусів /24 години рекомендовано

Вимоги до НДТ: проникнення барвника обов'язковий

8. Фізичні властивості для аерокосмічного дизайну

Майно	Цінність	Значення програми для польоту
Щільність	2,78 г/см³	Важливі ваги структури
Діапазон плавлення	500-635 ступінь	Обмеження захисту брандмауера
Теплопровідність	121 W/m·K	Компоненти теплової раковини
Електропровідність	34% IACS	Заявки на житло Avionics
CTE (20-100 ступінь)	22.9 ×10⁻⁶/K	Розрахунки теплового стресу
Модуль Янга	73,1 ГПА	Моделювання згинання крила
Співвідношення Пуассона	0.33	Аналіз кінцевих елементів
Втомлення темпів росту тріщин	4 × 10⁻⁴ мм/цикл	Дизайн толерантності пошкодження
Демпфірування	0.001	Вібраційні компоненти

9. Контроль якості та сертифікація

Протокол тестування:

Хімічний аналіз: іскра на ASTM E1251

Механічне випробування:

Поздовжні/поперечні зразки

Тести на розтяг на 1000 кг лот

Тестування на розрив тестування:

Значення K₁C для всіх поставок пластини

Корозійне тестування:

Актив на ASTM G66

Exco per ASTM G34

Вимоги NDT:

Ультразвуковий за AMS 2631

Флуоресцентний проникливий огляд

Едрі струм для поверхневих недоліків

Контроль мікроструктури:

Розмір зерна на ASTM E112

Аналіз розподілу осаду

Аерокосмічні сертифікати:

AS9100 Rev D Система якості

NADCAP акредитований:

Термічна обробка

Хімічна обробка

NDT

Mil-specs:

Mil-a -83377

MIL-PRF -6855

Затвердження виробників виробництва: Boeing D6, Airbus Awims

Авіаційна безпека ЄС: Форма EASA 1

10. Промислові програми та обробка

Аерокосмічні програми:

Шкури фюзеляжу літаків

Крилкі стрижки та ребра

Компоненти посадки

Монтажні конструкції двигуна

Платформи передачі Rotorcraft

Резервуари для палива космічних кораблів

Ракетні літаки

Поверхні управління польотом

Протокол поводження з матеріалами:

Умови зберігання:

Температура: 15-30 Ступінь

Вологість:<45% RH

Ізоляція з корозійних матеріалів

Вимоги щодо укладання:

Дерев’яний об'єм з інтервалом 300 мм

Максимальна висота стека: 800 мм

Захисне переплетення паперу

Системи підйому:

Вакуумні підйомники

Розповсюджені системи променя

Немагнітні керовані світильники

Транспортні заходи:

VCI (інгібітор корозії пари)

Осушування пакетів

Постійні водонепроникні корпуси

Після обробки:

Негайне очищення поверхні

Тимчасовий захист від корозії

Контрольований період старіння

Обмежене у часі зберігання перед використанням

Популярні Мітки: Алюмінієва пластина T351 T351, Китай 2024 T351 Виробники алюмінієвої пластини, постачальники, фабрика